9。6。1

模板工程概況

本工程為框架

——

剪力牆結構，工程中框架柱截面種類有

500

×

500mm

、

500

×

600mm

、

550

×

600mm

、

600

×

600mm

等多種型別；人防剪力牆有

1

種。層高為標準層高度

4。2m

，個別層的有

3。6

、

3。88m

高几種類型。

9。6。2

模板工程施工組織

模板工程施工流程圖：

模板設計方案

→選擇模板製作廠家

→模板加工

→技術人員檢查

→

模板運輸到場

→

模板週轉使用

→模板維修

→模板清理退場

（

1

）首先由技術部門對模板的形式進行選擇，並作技術分析，然後進行成本分析，對其進行經濟性最佳化。

（

2

）模板形式選定後，由技術部門作模板方案，由材料部門通知模板租賃公司進行加工製作。

（

3

）模板進場後由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整並要求廠家進行修改。

（

4

）模板的週轉使用頻率是決定結構施工的進度的主要因素。施工時需合理的組織流水分割槽和流水段，如當頂板施工時，因早拆所用模板上下每個房間不能錯用，施工時只要保證下一層模板在上一層模板安裝前拆除，就能使週轉料充分利用。

（

5

）進場模板檢驗合格後由技術部門進行交底，工程部門負責落實實施並且負責對模板的存放和保修。

（

6

）施工完畢後，由材料部門負責將週轉材料清點退場。

9。6。3

模板設計方案

為確保結構施工質量，減少工程中非實體部分的消耗，降低週轉材料的租賃費用，結合現場施工條件，進行如下模板設計方案：

9。6。3。1

框架柱

獨立框架柱模板全部使用

86

系列高可調截面鋼模板，配置高度為：標準層高

4200mm

－框架樑高＋

50mm

，需配備三個流水段的數量。

9。6。3。2

牆體模板

地下剪力牆採用

60

系列組合鋼模板拼裝。

9。6。3。3

梁、板模板

採用

15mm

厚木膠合板模板支設，能夠有效保證混凝土成型的外觀質量和截面尺寸。支撐系統採用早拆碗扣架支撐體系，減少模板配置量，提高週轉材料的週轉速度。

9。6。3。4

樓梯模板

底模與頂板模板相同配置採用

15mm

木膠合板模板，標準層踏步模板採用定型鋼模，非標準層採用

15mm

厚木膠合板模板加工。

模板形式及配置情況見下表：

9。6。4

設計過程

9。6。4。1

電梯井坑部位的模板施工見下圖：

地下室牆體後澆帶在結構施工完畢後外側砌築磚模，

2

：

8

灰土回填夯實、做防水後牆體內部用

60

系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、

U

託等加固。

頂板後澆帶模板使用木膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。

9。6。4。3

牆體模板

根據以往的施工經驗，地下室外牆採用

60

、

30

及

10

型號的小鋼模組拼，在寬度小於

10cm

的縫隙處採用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連線）。

小鋼模底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距

400 mm，

豎向雙鋼管間距

700mm

，使用直徑

16

的穿牆螺栓（中間焊接

60

×

60

×

3

止水片）連線緊固。牆體模板使用鋼管、

U

託、花籃螺栓加固，模板支設形式見下圖：

9。6。4。4

框架柱模板

地下室及地上部分框架柱模板採用可調鋼模板，柱頭部分採用

18

厚木模板，支撐採用鋼管，與頂板體系橫杆連線，支撐方式如下柱頭模板圖。

見下圖：

9。6。4。5

頂板及梁模板

頂板模板採用

15

厚木膠合板。梁模板採用

15

厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，週轉次數較高，混凝土成型質量好。支撐採用模板早拆體系。頂板主、次龍骨採用鋼製龍骨，次龍骨間距為

250mm

～

300mm

，主龍骨間距為

900

、

1200

、

1500mm

。頂板採用早拆支撐，當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的

50%

時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留部分支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的週轉。梁、板模支設時需按規範及設計要求起拱。

①水平支承體系的設計

下圖所示為樓板支模時龍骨佈置的俯檢視（不包括膠合板），從圖中可以見到早拆頭

（1）

、主龍骨

（2）

、次龍骨

（3）

、邊龍骨

（4）

、可伸縮龍骨

（5）

的平面佈置關係。

a）

佈置主龍骨

主龍骨宜沿房間的長向佈置，以

1200MM

為主，剩餘尺寸不夠

1200MM

時，在主龍骨方向的一端可任選

900mm

、

600mm

、

300mm

三種尺寸中的其中一種，另一端則為可伸縮龍骨，伸縮範圍為

450mm

≦

L

≦

1000mm

。

框架結構布排時，主龍骨兩端應分別距梁模外皮

20mm

以上，以防梁模早拆時與主龍骨卡得太緊，不易脫模。

b）

佈置次龍骨

次龍骨宜沿房間的短向佈置為佳。主要以

1500mm

為主，剩餘尺寸不夠

1500MM

時，在次龍骨方向的一端可任選

1200mm

、

900mm

、

600mm

、三種尺寸中的其中一種，使次龍骨方向的另一端

L

≦

400mm

，小於

400mm

可不佈置次龍骨。

次龍骨的間距依據膠合板的厚度而定，一般為

300

～

400mm

，次龍骨的擺放是依據膠合板鋪設的方法不同而有所變化。

框架結構布排時，次龍骨兩端距梁模外皮的距離與主龍骨的布排相同。

c）

佈置邊龍骨

邊龍骨沿平行與主龍骨的方向靠牆進行佈置，長度以

1200mm

為主，剩餘尺寸不夠

1200mm

時，在邊龍骨方向的一端可任選

900mm

、

600mm

、

300mm

三種尺寸中的其中一種，另一端則為可伸縮邊龍骨，伸縮範圍為

450MM

≦

L

≦

1000mm

。

框架結構可不佈置邊龍骨，邊龍骨可利用梁側模板上的背楞代用。

d）

可伸縮龍骨的佈置

可伸縮龍骨分為可伸縮主龍骨和可伸縮邊龍骨，如下兩個示意圖：

伸縮主龍骨的佈置在與主龍骨在同一方向上，並且只可佈置最多一根，它是由一小段主龍骨

5——1

和

U

型槽鋼

5——3

焊接而成的滑槽龍骨與同主龍骨截面完全一致的滑動主龍骨

5

—

1a

組成。滑槽龍骨規格尺寸分別為

390mm

、

690mm

，滑動龍骨規格尺寸分別為

275mm

、

425mm

、

575mm

。滑槽龍骨與滑動龍骨之間用螺栓固定。

可伸縮邊龍骨與邊龍骨在同一方向上，且只能佈置最多一根，它是由一小段邊龍骨

4——1

和

L

型角鋼

4——3

焊接而成的滑道龍骨與同邊龍骨截面完全一致的滑動邊龍骨

4

—

1a

組成。滑道龍骨規格尺寸分別為

390mm

、

690mm

，滑動邊龍骨規格尺寸分別為

275mm

、

425mm

、

575mm

。滑道龍骨與滑動邊龍骨用螺栓固定。

e）

膠合板的佈置及固定

膠合板的佈置可分為板帶式和切角式兩種鋪設方法。

板帶式鋪設方法

：

即以早拆頭為中心沿主龍骨方向鋪設一條尺寸為

280mm

的膠合板，目的是使兩條板帶之間的尺寸符合膠合板的出廠模數

1220mm

。當進行快拆時，板帶隨支撐一同保留。

切角式鋪設方法

：

即分別以早拆頭的中心為十字交點，呈矩形方塊佈置，標準塊尺寸為

1200*1500mm

。如果需要早拆膠合板，則需將膠合板的四個角切去一個等腰直角三角形，被切三角形的斜邊長度：Ｌ

≧

1。414a

，ａ為正方形頂託的邊長。

本設計Ｌ取

120mm

。

固定膠合板：傳統的支模方法是將膠合板用鐵釘與木龍骨釘牢。改用鋼龍骨後，則利用膠合板與膠合板之間的縫隙處，插入

T

形鐵片並用鉤頭螺栓固定。詳見下圖。

上面是一種經過改進的早拆頭，與

”凸”字形空心鋼管、普通矩形管、邊龍骨和可調斜撐，利用碗扣架相互連線而成，並在主次龍骨上面鋪設膠合板、強塑板或其他面板材料，這樣形成完整的早拆支模板體系。特別是利用可調螺母、可調斜撐、可調龍骨的靈活性，使得該體系的組裝與拆卸更加簡單，通用性得到了極大的加強。由此可看出該體系所用構件結構簡單，規格較少，不僅操作靈活，而且使用壽命較長，具有較好的技術經濟效果。

入碗扣架立杆內不小於

300mm

，單根可承載

200KN

。

早拆的主要原理是：在碗扣架立杆內插入可調絲槓，絲槓上有兩個螺母，下螺母用來調整整個支撐的標高，上螺母用來調整託板的升降位置，託板支託主龍骨，在絲槓的端頭焊接頂託後、直接支頂樓板模板的下皮或者混凝土。如果下螺母保持不動，支撐的標高則不動，如果將上螺母反時針旋轉，託板則下降，主龍骨也隨之下降，此時支撐仍保持不動，而受主龍骨支託的次龍骨及膠合板便可拆下。透過上螺母這樣上下移動，完成早拆模板的過程。

b）

可調斜撐的設計

可調斜撐分為上下兩部分，下部分為絲槓，絲槓上焊有碗扣件的插片，銷接後再插入碗扣架的碗扣內。上部分為普通腳手架鋼管，鋼管與角鋼銷接。鋼管的規格分為

1200MM

、

900MM

、

600MM

，

300mm

四種尺寸，在鋼管上焊接一個碗扣，供橫杆連結時使用。可調斜撐的角鋼頂託上焊有防止龍骨滑落的定位擋板，共有三種不同的規格，一種是用在房間陰角處，一種是用在主龍骨下，一種是用在邊龍骨下。

除早拆頭需要碗扣架立杆作支點外，沿房間四周的所有支點均使用可調斜撐提供輔助支撐。

在確定可調斜撐的長度時，應根據伸縮龍骨的、早拆頭的有效高度以及碗扣架上碗距頂端的高度三個引數而定。

③施工方法

a）

施工準備：

當新澆樓面混凝土達到一定的強度後，應根據龍骨平面佈置圖，在樓面或牆體上分別彈出碗扣架布點的基準線以及主龍骨下皮相對於樓面標高的位置線，供搭設及調整龍骨標高時使用。框架結構以梁模上予留的托架位置為準。

根據支撐高度將早拆頭螺母、可調斜撐螺母以及伸縮龍骨長度調至所需位置。

據平面與立面佈置圖將各種材料運到不同的房間，以防混用影響施工速度。

b）

安裝順序及工藝流程：

安裝順序：搭設碗扣架

—安裝早拆頭、可調斜撐—安裝主龍骨、邊龍骨—安裝次龍骨—固定主龍骨—調整龍骨標高—鋪設膠合板—補逢—塗刷脫模劑—綁鋼筋—澆築混凝土。

工藝流程

：

c）

安裝方法：

搭設碗扣架：首先由測量工依據龍骨平面佈置圖

，

在樓面上彈出中心線或者距牆邊的基準線。在確定碗扣架立杆時，必須按圖紙要求布點，偏差控制在

5~10mm

以內，應儘可能保持立杆在一條直線上。如果發現碗扣架橫杆長度不一致時應進行更換，以防止安裝主、次龍骨時偏差太大，影響膠合板的鋪設。

搭設可調斜撐：在碗扣架搭設好以後應認真檢查是否符合圖紙要求，合格後方可插入可調斜撐。在此之前應將可調斜撐絲桿上的螺母調整到所需位置，否則將影響安裝速度。可調斜撐的頂託有三種不同的規格，不能用錯。銷接在上面的鋼管有多種規格，應提前安裝好，不能在現場臨時進行搭配。調整頂託標高時，可在牆上彈上相應位置線，使頂託與牆上的標高線重合。可調斜撐上焊有供安裝橫向拉桿的碗扣件，為保證其穩定，可將橫杆全部裝上。

安裝早拆頭：早拆頭應根據標高調到所需位置，一般比實際位置略低

30——50mm

。待相鄰兩根主龍骨就位以後，方可將上螺母扭緊，以防止主龍骨滑落。

下螺母的位置應基本一致，偏差不能太大，否則影響主龍骨的安裝。

安裝主龍骨、邊龍骨：待早拆頭的標高調到基本準確以後，便可將同一方向的主龍骨依次就位，一般應由二人同時完成。當支架超過

2

米時，應在碗扣架上搭設腳手板。邊龍骨應緊靠牆邊放置，兩端應頂住牆，防止滑移。

安裝次龍骨：主龍骨及邊龍骨全部就位固定以後，方可安裝次龍骨。在主龍骨上有焊有供放次龍骨的定位三角片，必須按要求將次龍骨擺放在卡槽內，如有特殊要求，不能放在槽內時，應注意防止滑落以免傷人。

較平標高：待主、次龍骨安裝完成以後，應對支撐的標高統一進行調整，如有龍骨區域性偏差，應進行更換或進行調整，平整度應控制在

2~3mm

以內，並按要求起拱。

鋪設膠合板：膠合板鋪設有兩種方法，不論那種方法都應按圖示要求，提前進行切割、編號，並按順序進行。鋪設時應依次放置

T

型固定件，切割的膠合板應順直，偏差不得大於

0。5/1000

，然後在新切割的切口上塗刷封邊漆，個別縫隙較大處應貼上海綿條，確保嚴密，防止漏漿。待膠合板鋪完以後，應將

“

T

”型拉件用鉤頭螺栓與龍骨擰緊，用力不得過猛。膠合板鋪設完並固定以後方可塗刷脫模劑。

d）

拆

模

當已澆築的砼終凝並達到所需的拆模強度值（所謂的拆模強度值應侍當時的氣溫條件、樓板的跨度、砼同條件試塊、以及施工條件等諸多因素而定）以後，便可進行早期拆模操作。其步驟如下：先將固定膠合板所使用的

T

型固定件上的螺母鬆動並摘下，然後反時針旋轉快拆頭上的上螺母，使其降至

50-100mm

，此時可將次龍骨逐一取下並碼放在另一位置，並同時將膠合板依次取下。待次龍骨和都膠合板都取下後，再將主龍骨取下。這時只有早拆頭上的頂託對已澆築的砼起支撐作用，這些支撐點的水平拉接杆必須保留，不能隨龍骨的拆除而拆除。拆下的主、次龍骨及邊龍骨、可調斜撐（可不預留在原處），可儘快週轉到上一層樓上繼續使用，從而達到早期拆模的目的。

9。6。4。6

樓梯模板

樓梯踏板模板採用木膠合板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然後支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的擋板，在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板大樣圖如下圖所示：

9。6。5。1

模板安裝

組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無鬆動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及

“

U

”型卡、“

3

”型卡均應按設計要求安裝到位。

組合鋼模板所有板縫必須設定海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入牆內的現象發生。

穿牆螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。

水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，並且相關專業負責人在聯檢單上簽字後方可合模。

模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連線必須牢固，防止混凝土跑漿。

板與牆面，板與板之間必須貼上海綿條，並拼縫嚴密，不得有漏漿現象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建築

1m

線或牆體

50

線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠牆洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。

鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。

9。6。5。2

模板拆除

模板清理必須到位，塗刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。

牆體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然後拆除立杆。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及稜角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。

9。6。6

模板施工質量標準

預埋件和預留孔洞的允許偏差

現澆結構模板安裝的允許偏差

牆體模板安裝的質量標準（

mm

）

膠合板的質量要求

膠合板模板加工的質量要求

方木過刨質量要求

地錨製作、埋設及頂模撐焊接質量要求

9。6。7

安全、文明、環保施工

不周轉使用的大模板，拆模後直接吊到已搭設好的模板架上，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。

施工中，必須支搭安全網和防護網。防護網要隨牆逐層上升，並高出作業面

1

米以上，安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，並經常清除網內雜物。

風力超過

5

級，停止吊裝模板。

在主體結構施工中，及時將外牆外門及陽臺外側搭設臨時防護欄。

安裝或拆除模板時，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。