鋁型材缺陷產生擠壓裂紋原因及消除方法有哪些？

A產生原因

擠壓型材時，經常在型材稜角或厚度差較大的臺階附近產生間歇性裂紋（通常稱為裂紋邊緣），嚴重鋸齒狀裂紋或撕裂，深層金屬內部嚴重破壞金屬連續性。一般來說，硬鋁合金更容易出現。

鋁型材缺陷產生擠壓裂紋原因及消除方法

裂紋的產生與擠壓過程中金屬的應力和流動有關。以表面週期性裂紋為例，模具形狀的約束和接觸摩擦阻礙了坯料表面的流動，產品中心的流量大於外層金屬的流量，使外層金屬受到附加拉應力的影響，中心受到附加壓應力的影響，附加應力的產生改變了變形區域的基本應力狀態，使表層軸向工作應力（基本應力與附加應力的疊加）可能成為拉應力。當拉應力達到金屬實際斷裂強度的極限時，表面會出現向內擴充套件的裂紋，其形狀與金屬透過變形區域的速度有關。裂紋的產生降低了區域性附加拉應力。當裂紋擴充套件到一定位置時，裂紋尖端的工作應力降低到斷裂強度的極限以下，第一個裂紋不再擴充套件到內部。隨著金屬變形的不斷進行，由於附加拉應力的增加，產品表面的工作應力超過金屬斷裂強度的極限，導致第二個裂紋。這樣，產品表面就會形成周期性裂紋。

鋁型材缺陷產生擠壓裂紋原因及消除方法

由於離模具出口越近，外金屬流量差越大，附加拉應力越大，表面週期性裂紋通常在模具出口形成，硬鋁合金最容易出現表面週期性裂紋

與表面週期性裂紋形成的原因相反。中心週期性裂紋的產生是由於中心流動緩慢，表面流動快，中心形成附加拉應力。當附加拉應力使中心工作應力成為拉應力，達到金屬的實際斷裂強度時，就會形成裂紋。在實際生產中，由於擠壓比過小，變形不深，金屬的中心流速可能小於表面流速，導致中心週期裂紋。一般來說，鑄錠的加熱溫度太高。在熱脆溫度範圍內，塑性明顯降低，斷裂強度降低或擠壓速度過快，內外流速差增大。它們都很容易產生裂紋。有的在擠壓後期失控，突然加速，導致產品末端出現裂紋。此外，由於鋁合金鑄錠雜質含量超標，熱塑性降低，即使擠壓速度正常，也會產生裂紋

鋁型材缺陷產生擠壓裂紋原因及消除方法有哪些？

B消除方法

（1）確保合金成分符合要求，提高鑄錠質量，儘量減少待錠中雜質含量，儘量減少高鎂合金中的鈉含量。

（2）嚴格執行各種加熱擠壓規範，根據產品合金和特點合理控制擠壓溫度和速度

（3）改進模具設計，適當增加模具定徑帶長度和截面稜角部分的圓角半徑，特別是模橋、焊接室、稜角半經設計合理

（4）提高鑄錠的均勻性，提高合金的塑性和均勻性。

（5）條件允許時，採用潤滑擠壓、錐模擠壓或反擠壓等方法減少不均勻變形

（6）經常巡迴檢測儀器裝置，以保證正常執行

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