開打樁機工資一般多少

一、樁基工程

一. 材料要求

預製樁應有出廠合格證和檢驗報告，進場構件標識清晰，無外觀缺陷。其標識、型號、外觀質量等應符合設計要求。

二. 施工要求

1、鋼筋籠製作及存放場地

鋼筋籠製作、存放場地應採用混凝土硬化（見圖3-1），成品鋼筋籠應堆放整齊，不得隨意堆放，防止泥漿汙染鋼筋。

2、預製樁施工要求

（1）當不能滿足機械正常施工的場地地面承載力要求時，可採用換填墊層法、預壓法、增鋪面層等方法提高場地承載力。當採用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應小於壓樁機接地壓強的1。2倍。樁機進場前，場地應平整，無積水。

（2）沉樁裝置就位後，應採用壓樁裝置自身的垂直控制系統進行調平，或者雙向同時採用水平儀進行調整。

（3）沉樁過程中，應用經緯儀觀測樁的垂直度。

3、樁頭清理

（1）。混凝土灌注樁破樁前，樁頭應先彈出高於墊層標高30cm的控制線， 控制線以上採用機械破除，控制線以下應採用小型鎯頭輕破，樁頭修理平整、清理乾淨，並露出密實混凝土（見圖3-2）。

（2）。預製樁應採用專業裝置切割，嚴禁使用大錘硬砸，確保截樁後樁頭質量。內壁清理乾淨後，進行混凝土填芯，填芯混凝土面應與樁壁頂齊平，並清理乾淨（見圖3-3）。

4、樁頂嵌固、鋼筋錨固

（1）樁嵌入承臺內的高度應符合設計要求，嵌入承臺部分的樁側泥皮應清理乾淨（見圖3-4）。

（2）當樁頂標高略低於設計標高時，應將樁側做成 “鍋底”狀，側邊用水泥砂漿粉刷，確保有效樁頭伸出鍋底大於5cm，（見圖3-5、3-6）。

（3）樁頂縱向主筋應調直，錨入承臺長度應符合設計要求，當長度不足時，應焊接接長（見圖3-7）。預應力管樁灌芯混凝土的錨固鋼筋應與水平面成75度夾角（見圖3-8）。

5、現場標識

墊層上應標出樁位中心及樁位偏差，同時標出主體結構的構件位置（見圖3-9）

三. 檢查

施工過程中應對材料、加工、成樁、樁頭清理、現場標識等進行跟班檢查和指導。完成後對樁頭和現場標識等專案隨機抽查3個點，結果應符合要求。

二、基坑工程

一. 施工要求

1、圍護樁樁頂清理、樁頂嵌固、鋼筋錨固

冠梁鋼筋綁紮前，樁、牆頂混凝土面應修理平整，清理乾淨，樁、牆頂嵌入冠梁的深度應符合設計要求，鋼筋應調直，錨固長度應符合設計要求（見圖4-1）。

2、混凝土水平支撐模板

3、水平支撐的軸線及標高控制

（1）水平支撐應在對應支撐點拉通線控制軸線，實際軸線偏差不應大於10mm（見圖4-3）。

（2）混凝土冠梁及支撐中心標高、同層支撐頂面標高差應符合規範和設計要求，每四米用短鋼筋焊接水平標高控制點，並做好標高控制標識（見圖4-4）。

4、成品保護

基坑土方開挖機械施工作業時不得損傷支護結構。機械行走位置應採用覆土、加蓋鋼板等措施進行保護，在工程樁及降水設施位置應設定保護警示標誌點，防止挖土機械開挖過程中損傷工程樁及降水設施。

二. 基坑監測

1、監測點要求

監測點的數量、埋設方法、監測方法、監測頻率等應與經備案的監測方案一致。監測專案所用元器件應採用標準元器件，埋設應牢固，並在監測點位置懸掛或噴塗監測點的型別和編號標識牌，監測點應加蓋或套保護。

2、變形基準點

變形測量基準點應採用標準測量控制點，基準點應設定在不受擾動堅實的位置，且用強度等級不低於C20的混凝土埋設（見圖4-5）。

3、裂縫觀測點

裂縫觀測儀應採用40mm的膨脹螺絲固定在裂縫兩側（見圖4-6）。

4、基坑頂部冠梁水平豎向位移觀測點

基坑頂部冠梁水平豎向位移觀測點應採用鑽孔埋設標準件。鑽孔孔徑應大於標準件直徑5cm，周邊採用M7。5的水泥砂漿填塞（見圖4-7）。

5、深層位移監測點

深層位移監測點埋管孔徑應大於測斜管徑10cm，管側應採用中細砂填塞密室，關口應採用金屬蓋板保護（見圖4-8）。

6、軸力監測點

採用鉛絲綁紮軸力監測感測儀，感測儀及與感應線的連線應牢固，混凝土中感應線應設套管，伸出混凝土面長度大於500mm，且設定保護盒或固定鋼筋。

7、監測成果公示

現場應在顯著位置公示監測彙總成果及結論（見圖4-9）。

三. 檢查

施工過程中應對材料、施工過程、監測等進行跟班檢查和指導。完成後對樁頭和樁身、監測標識、支撐外觀等隨機抽查3個點，結果應符合要求。