做扎形模什麼材料好

最早一直做塑膠模具設計，後來到了別的公司，也慢慢接觸其他種類的模具，比如吹塑，壓鑄等。壓鑄模具這一塊談不上很專業，但是可以淺談一下其設計要點，為那些學習壓鑄模具的同行一點參考性建議。壓鑄模其實可以理解為注塑模的一個變種，只不過材料一個用的是塑膠，一個用的是金屬，模具的結構與原理基本一致。也就是說，可以用設計注塑模的經驗來設計壓鑄模，或用壓鑄模的經驗來學習注塑模，二者並不矛盾，或者說是相輔相成的。

1， 壓鑄模常見的使用材料為鋅合金和鋁合金。

鋅合金

一般多為熱室壓鑄，溫度約

450

度左右，熱室壓鑄，有坩鍋，餘料可吸回去。

鋁合金

為冷室壓鑄，溫度約為

600-700

度左右。冷室壓鑄，澆一定的量到模內，用衝頭強力壓下去，冷室多為立式壓鑄機。 金屬液的流動，上層的比下層的快，最後是整體向前，霧狀噴射。 鋅合金壓鑄模和塑膠模相同的部分更多一點，鋁合金的模具可以壓鋅合金，鋅合金的壓不了鋁合金。縮水鋅合金一般 0。5%， 鋁合金一般為 0。6%。

壓鑄工作原理圖

2, 壓鑄模模架全部用 CH 型，不能用 CI ，而且導柱一般都佈置在前模，模板比塑膠模厚實一點。復位杆不能加彈簧。

鋁壓鑄模具

3， 模仁鋼材選用H13，SKD61或者8407，熱處理一般到 HRC48-52，這個和塑膠模基本一樣。

4， 排位時一般對稱佈局，冷壓時一般偏心從側入水，產品距模邊最少 40MM 。

5， 分流錐一般高出 30 左右，斜度為單邊 5 度。標準尺寸一般直徑為 50 。

6， 梯形橫流道一般寬 20-30 ，深度為 8-10 ，單邊斜度15-20 度，底部倒 R2-3 。一般開在後模，當四面行位時，可開在前模。橫流道一般設定盲流道，不得直衝型芯，切向進膠，常用的為扇形， T 形，梳形，常做工藝性臺階，目的是改變速度，提高質量。

7，鋅合金的流道較等同於塑膠模 ， 一般開 6-7 就差不多了 ， 有斜度5-10度， 小模具 3-4 也夠了。 鋅合金的澆口套直接放在前模仁之上 ， 而不是如鋁合金一樣放在分型面上 ， 分流錐相對於鋁合金要長很多 ， 單邊也是 5 度 。

鋁壓鑄模具的流道，澆口，渣包，排氣槽

8，

內澆口距產品一般 1。5-2。0。 與橫流道的連線方式和塑膠模一樣 ， 可以直接入水 ， 也可搭接入水。渣包開在金屬液流動的最未端和可能困氣的地方 ， 為防止迴流 ， 一般不能過大 ， 厚度小於內澆口 ， 只開一個溢流口 ， 做二級渣包，行位上可做渣包 。排氣多做在分型面上 ， 一般是開在渣包後 ，8-25MM 寬 。0。1 以下的深度 ， 不是直的，需要拐彎

。

9， 需二次加工的面 ， 一般放餘量 0。3-0。8， 多取 0。5。

10， 壓鑄件產品的斜度必須要有 ， 最小 1 度 ， 成型孔最小 2 度。

11， 壓鑄模不般不做內滑塊 ， 斜頂 ， 和司筒頂出。內扣位由二次加工來保證精度。

12， 冷卻水一般距離產品 20-25 ，至少得 15 。不然產品上會產生水紋。

13， 壓鑄模首先要考慮成型困難 ， 壁厚的地方 ， 優先填充，避開直接衝擊小型芯。 梳狀內澆口之所以比大面積扇形內澆口要好 ， 一是此處不易產生內縮與掉肉 ， 二是去澆口簡單。

14，後模鑲小針時 ， 為加強強度一般根部倒 C 角或 R 角。

接觸壓鑄模時間不長，對這一塊談不上很專業，但是也能設計。自己利用業餘時間去書店看壓鑄方面的書籍，再就是消化吸收別人的圖紙，加上搞壓鑄的朋友傳授一些經驗，總結歸納了以上設計要點。應該也有點水準，所以拿出來與大家分享，希望對大家有點用處。有時也可以藉助壓鑄模的經驗來學習注塑模，學會了變通與融會，學任何型別的模具設計都會很快。

鋁壓鑄模具