步進梁式加熱爐爐襯是承受熱負荷的主要結構部分，它的施工質量對加熱爐達到設計熱工指標起著關鍵性作用。隨著新型耐火材料的應用及爐型設計的複雜化，施工難度越來越大，對爐襯施工質量控制提出了更大的挑戰。目前，國內很多大型步進梁式加熱爐都採用耐火可塑膠作為加熱爐內的耐火層。

耐火可塑膠是由一定顆粒級配的耐火骨料、粉料、結合劑和外加劑，經配製、加水（或含結合劑的液體）混煉、擠壓成塊狀或泥團狀物料，在包裝貯存一定時間後仍具有良好的可塑性，可用搗打方法施工的一種不定形耐火材料，主要用於鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂等的襯體。可塑膠具有高溫強度高，抗熱震性好，熱導率小，抗剝落性和抗渣侵蝕性強，使用壽命長，節約能源等優點，特別適合於爐頂、燒嘴磚等容易受損並且不易成型的部位。

1、耐火可塑膠的施工特點

耐火可塑膠屬於氣硬或熱硬性材料。可塑膠中的含水量較少，暴露在空氣中較短時間就會硬化，因此施工時結合面要連續施工。可塑膠塊與塊之間必須藉助一定的外力才能結合在一起，這種外力需要垂直於施工面。

可塑膠使用在爐頂位置時，由於爐頂採用吊掛結構，透過錨固磚把耐火材料吊掛起來成為一個整體，要求必須使可塑膠與錨固磚結合緊密。錨固磚是吊掛在爐頂鋼結構上的，在施工過程中必須使每塊錨固磚受到預應力，這樣才能保證爐頂受力面均勻，不塌落。可塑膠在受外力結合的過程中，必然會向四周擴張，不能保證爐頂的厚度，這就要求在爐頂的上下2個面都要設定模板，使可塑膠的厚度控制在要求的範圍內。

可塑膠在高溫下會收縮，所以不需要採用傳統的方法留設膨脹縫。但為了防止材料收縮後出現橫七豎八的裂縫，在施工過程中可以採用切縫的方法，控制乾燥升溫時的膨脹和收縮。

經過加工後的可塑膠表面光滑，不利於結合，注意儘量要使接合面粗糙。為保證透氣，施工完成後外表面也要粗糙，不能塗抹異物或用抹子加工，同時用4～6mm的鋼釺紮上透氣孔以利於排出可塑膠深部的水分。

1、耐火可塑膠的施工特點

耐火可塑膠可以應用在加熱爐爐牆、爐頂等部位，還有其易於施工等特點，可以用在一些澆注料等很難施工的特殊部位。可塑膠施工要求均勻密實，結合充分，連續施工。

以爐頂可塑膠施工為例，簡述可塑膠施工方法。

爐頂可塑膠在搗打過程中，錨固磚的安放質量對可塑膠爐頂的使用壽命起著很大的影響，施工時，先將可塑膠搗打至超過放線處約20mm（預測量放線在吊掛小樑上），安放相應的木模磚打入可塑膠，形成凹凸面後，再鑲入錨固磚固定。錨固磚與吊掛小梁的間隙用木楔楔緊，方可鋪放可塑膠進行搗打。

吊掛錨固磚安放位置正確，磚安放垂直。搗打時，先從錨固磚兩側用搗錘對打一遍，然後打兩塊吊掛錨固磚間的可塑膠，這樣反覆打兩遍後，再鋪設下層繼續施工。待爐頂可塑膠施工完後，烘爐結束後將木楔全部取掉。

2、施工方法

（1）施工間歇時，接縫留在同一排錨固磚的中心線處並用塑膠布將搗打面覆蓋，繼續搗打時將已搗實的接槎面颳去10~20mm，表面刮毛；搗打面乾燥太快時，噴霧狀水溼潤 。

（2）可塑膠為自然養護，烘爐前儘快拆模使砌體自然乾燥。可塑膠拆模修整前用木錘輕輕敲打錨固磚端面周圍的可塑膠，使之緊密咬合，修整用統一的專用工具。

（3）每段爐頂合門處模板，必須在可塑膠施工完畢24 h後方可拆模。

（4）膨脹縫用專用切縫刀切出，每隔1500mm切割一道，深度為60mm。

（5）高、低溫段爐頂使用的耐火材料不同，施工時先將高低溫段分界線畫在小樑上，以此分界線更換材料。

（6）烘爐前可塑膠內襯裂縫大於12 mm時進行挖補，裂縫處應挖成裡大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水溼潤，用可塑膠填實。裂縫在3～12mm時，用耐火纖維填塞 。

（7）爐頂隔熱澆注料的施工。爐頂可塑膠施工結束後就可以進行澆注料施工。但最理想的是在爐子運轉數日冷卻後再進行施工。烘爐前施工必須減少一定 的用水量，攪拌幹一些，避免水分跑到錨固磚四周和滲到爐內。