破碎機上的錘頭被轉子帶動，透過高速轉動，打擊進料，實現破碎物料的目的，一個錘頭小則10公斤，大則幾百斤，擊打物料的同時，錘頭直接與物料接觸，錘頭工作面受到極大打擊；錘柄部分甩動錘頭，也受到很大應力。

錘柄被撕開的破碎機錘頭

由於合金錘頭是多種金屬澆鑄，結合面不穩定，錘頭就會出現“齊頭斷”的現象；而錘柄如果韌性不夠，就會出現錘柄被“撕開”的現象。

這兩種問題後果都很嚴重，特別是錘頭斷的現象，高速旋轉的其他錘頭打擊“斷頭”，鐵打鐵，嚴重的話，會導致整機報廢。這也是很多使用者提起合金錘頭就頭痛的原因。不用，傳統錳鋼錘頭上機就廢，頻繁停機維護，成本壓不下來；用吧，又怕“齊頭斷”，損壞機器。

二次澆鑄的冷複合合金錘頭

合金錘頭出現“齊頭斷”和錘柄撕裂的原因就是2個：錘頭合金結合面不穩定和錘柄韌性不夠。

大多的合金錘頭使用的都是多次澆鑄冷複合，先鑄造錘柄，待錘柄冷卻後，再結合、澆鑄錘頭，本身這樣的澆鑄工藝，就保證不了結合面的穩定性，所以出現錘頭斷裂是正常。

一次澆鑄熱複合合金錘頭

而採用的熱複合一次澆鑄工藝則能有效地防止錘頭斷裂的情況，即在合金還是液體狀態時，就將其結合在一起，一次澆鑄成型，可以理解為根本就不存在“結合面”，錘柄和錘頭是一體的，這樣的合金錘頭基本上是不會出現斷裂情況的。

消失模一次澆鑄合金錘頭

而錘柄的撕裂則可以透過在錘柄部分加入延展性，韌性好的金屬元素，加大錘柄韌性，就能有效防止錘柄撕裂。

雙液雙金屬錘頭

合金錘頭的優勢就在於能夠結合工況，物料調整材料配比，以應對破碎裝置對錘頭的耐磨效能，韌性，耐腐蝕，耐氧化等方面的要求。但如果這些優勢，沒有鑄造工藝的加成，就不能將理論優勢轉化成生產力，反倒會產生負面效果。