氣流粉碎機，對非行業內人群來說，是非常陌生的名字，在日常生活中，很多產品又與氣流粉碎機有著千絲萬縷的關係，四川眾金粉體裝置有限公司給您介紹下氣流粉碎機的工作原理，以及在使用氣流粉碎機的時候應該注意哪些事項。

關於氣流粉碎機的工作原理，我們之前很多文章都詳細的介紹過，在這裡再給大家簡單的介紹一下：

氣流粉碎機原理圖

一、氣流粉碎機的工作原理

壓縮空氣經過冷卻、過濾、乾燥後，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態化，在粉碎室內，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪下而達到顆粒的超細粉碎。

粉碎後的物料被上升的氣流輸送至分級輪分級區內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，淨化的氣體由引風機排出。

二、氣流粉碎機的優勢特點及注意事項：

1、氣流粉碎機的效能特點，主要有以下這幾點：

①。內部有立式分級裝置，可以對產品粒度進行調整，粉碎顆粒度好，且粒度分佈比較狹窄。

②。可以與多級分級機進行串聯使用，從而能夠同時形成多個粒度段。

③。裝置拆裝起來非常方便，且容易進行清洗，在內壁上沒有任何死角，因此可以清洗徹底。

④。密閉狀態下執行，負壓作業，這樣有利於執行噪音低，且減少粉塵的產生，環保無汙染。

⑤。控制系統操作簡單，裝置執行安全可靠。可以設計成一鍵啟停和實時執行狀態監控等智慧化控制。

2。氣流粉碎機在日常保養中需要注意事項：

①、生產過程中，須經常檢查氣流粉碎機的軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是並排除故障。

②、氣流粉碎機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當鬆緊度，確保皮帶的工作壽命。

③、易損件要經常檢查，及時更換確保產品質量及生產量。

④、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損後，生產率下降，粒度變粗發現磨損後即更換。

⑤、氣流粉碎機軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

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