一、安裝過程：

1。1、 在施工前仔細測量阻尼器上下鋼板的安裝尺寸。

1。2、安裝鋼板前用水準儀抄測好鋼板底標高，保證鋼板平整度。

1。3、 鋼板焊接時先採用間斷焊，防止焊接應力過於集中而產生鋼板變形現象。

1。4、在阻尼器鋼板安裝完後，將用水平尺檢查阻尼器上部鋼板的平整度，有偏差的用角磨機磨平。及時調整鋼板平整度，在準確無誤後焊接阻尼器。

2、 焊接及檢驗：

原材料：依據設計圖紙，本工程阻尼器鋼結構材料Q345鋼採用的焊條型號為 E5015、E5016符合現行國家標準選用的焊條型號與主體金屬相匹配，Q235、Q345鋼採用的焊條、焊絲分別符合《建築鋼結構焊接技術規程》的要求。

3、焊接、

1）焊接前應保證焊接區乾燥、不得有油、鏽、水、氧化皮和其他汙物。

2）施焊前焊工應複合焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口間隙、鈍邊等的處理情 況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。

3）焊接質量等級：角焊縫與坡口焊縫的質量等級均為二級，並應複合與母材的等強要求。

4）定位焊採用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊應由持有相應合格的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。

（1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於6mm。

（2）定位焊的位置應佈置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。

（3）定位焊縫的餘高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。

（4）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物。

（5） 定位焊預熱溫度應高於正式焊接溫度。

（6） 當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除後重新進行焊接。

（7）對於非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行塗層處理後，方可進行焊接組裝。

（8）多層焊的施焊應符合下列要求：

（9）每一焊道焊接完成後應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後方可再焊。再連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度。遇有中斷施焊的情況，應採取適當的後熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高於初始預熱溫度。

4、焊縫清理及處理

4。1、在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾 渣、氧化物等，可採用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。

4。2、接頭的正反兩面進行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應採用適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至下面出現焊縫金屬為止清理部分的深度不得大於該部分的寬度。

4。3、每一焊道熔敷金屬的熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。

4。4、同一焊縫應連續施焊，連續完成，不能連續完成的焊縫應焊後緩冷和進行重新焊接前的預熱。

二、具體施工步驟

1、阻尼器牆上鋼板保持上下鋼板間的水平，間距保持在＋3mm。焊接時應保持鋼板的平整度，如發現鋼板因焊接應力變形時應立即用大錘校平，對焊接產生的焊渣應在焊接後及時清除。鋼板底部在焊接後應用角磨機磨平，打磨至光滑。

2、安裝阻尼器牆體鋼板時應用事先做好的標尺在上下鋼板間滑動，確保鋼板間尺寸符合阻尼器安裝要求。

三、在阻尼器支座安裝完成後安裝支撐。

阻尼器能否發生正常作用的關鍵。阻尼器焊接時根據安裝要求需要兩端同時焊接，因此在施焊時兩端同時進行，保證阻尼器兩邊因焊接產生的變形一致。阻尼器上部及兩端均為滿焊，且每焊完一層，應用小錘將焊皮敲掉，然後繼續焊接，直至焊滿。焊條為422型4。0焊條。為防止焊接時應力過大。

四、阻尼器的日常維護：

1、阻尼器在役期間，其主要效能衰減量不超過10％，並定期進行檢測，保證其工作效能的發揮。

2、阻尼器在經歷水災、火災或設計水平之上的地震、大風之後，需要對阻尼器進行檢查及效能檢測，如阻尼器出現問題，及時更換。

五、安全生產及文明施工情況

在施工過程中，貫徹質量第一、安全第一的方針。動火作業前必須辦理動火證明方可施工，並配置專職安全員現場監督，在注重工程質量的同時，對安全生產及文明施工從未鬆懈，明確專案經理、施工員、安全員管理工作職責，建立健全各種安全管理制度，加強每個員工的安全意識，實現班前安全教育和安全交底，特種作業持證上崗。