混凝土預製構件生產線工藝流程主要分為五步，第一步，水泥罐車將混凝土商砼料倒入斜拉料斗，斜拉料斗容量為0。95立方米，透過提升電機垂直方向上料，軌道為國標槽鋼，下方有三角支撐架，防止脫軌的可能性，提高安全效率。

第二步，斜拉料斗將混凝土漿料裝入水平料斗布料小車，水平料斗容量為1。1立方米，可以透過斜拉料斗給料，也可透過JS強制攪拌機直接下料，水平料斗由振動電機，行走電機和螺旋下料電機構成，軌道為國標方鋼，分為等候區和下料區，可以自由水平移動。

第三步，混凝土漿料經過布料小車的下料螺旋裝入水泥預製件模具，螺旋下料葉片選用加厚錳鋼耐磨材質，大大提高了葉片的耐磨程度，透過水平料斗的控制實現自由下料和精準控料，雙螺旋下料速度更快，效率更高。

第四步，裝滿混凝土漿料的水泥預製構件模具在振動輥臺上振動成型，採用了雙振床的設計能夠有效提升生產效率，大振臺能夠生產更多種類的預製構件磨具，振動效果顯著，力道大成型效果好。

最後一步，成型後的水泥預製構件模具動力輸送輥上累積夠一定數量後經叉車托盤叉走進行養護，振搗好的預製構件透過輸送床輸送至叉車托盤，有效節省人工，提高自動化水平，大大減少了人工的勞動強度，以上步驟可以迴圈進行。

以上就是混凝土預製構件生產線工藝流程的解釋，有興趣的可以留言溝通探討，謝謝！