數控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，

但

在數控機床上加工零件比通用機床加工零件

的

工藝規程

要

複雜得多。在數控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程式，這就要求程式設計人員具有多方面的知識基礎。合格的程式設計師首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地

編制

零件的加工程式。數控加工

工藝路線

一般都

貫穿

零件加工的整個

數控

工藝過程

。

數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：

1）

數控加工工藝內容的選擇

對於

一

個零件來說，並非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成

，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。在考慮選擇內容時，應結合本企業裝置的實際，立足於解決難題、攻克關鍵

問題

和提高生產效率，充分發揮數控加工的優勢。

在選擇時，一般可按下列順序考慮：

①

通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容；

②

通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；

③

通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。

2）

工序的劃分

根據數控加工的特點，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

①

以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合於加工內容較少的

零

件，加工完後就能達到待檢狀態。

②

以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些

零

件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程式太長，會受到某些限制，如控制系統的限制（主要是記憶體容量），機床連續工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內不能結束）等。此外，程式太長會增加出錯與檢索的困難。因此程式不能太長，一道工序的內容不能太多。

③

以加工部位劃分工序。對於加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、曲面或平面，並將每一部分的加工作為一道工序。

④

以粗、精加工劃分工序。對於經加工後易發生變形的工件，由於

對

粗加工後可能發生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的

過程，

都要將工序分開。