鋼管按照生產方法可以分為兩大類，一類是無縫鋼管，另一類是焊接鋼管，焊接鋼管也就是直縫焊管，根據焊接方式，焊接鋼管可進一步分為高頻焊管和雙面埋弧焊管。

首先，讓我們來重點了解一下高頻焊管，高頻焊管的直徑通常很小，不需要穿過焊絲，所以在擴充套件時開裂的可能性很小。就焊接速度而言，對於外徑較小的，如1英寸以下的，速度可高達每分鐘200米。壓接方式通常有兩種，一種是焊接方式，另一種是熔融焊接，高頻焊接是第一種焊接方式，從加工角度焊接焊管主要是將鋼板折彎成圓筒，然後焊接成型，方法簡單，並且效率也很好。

根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，焊接邊緣的鋼經過加熱熔化，再用滾筒擠壓，實現對接焊縫的晶間連線，從而達到焊接的目的。高頻焊接是一種感應焊，不需要焊接填充料、無焊接飛濺、焊接熱影響區窄、焊接造型美觀、焊接力學效能好等優點，在鋼管生產中得到了廣泛的應用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應。鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應迴路。在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，金屬熔體實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。

雙面埋弧焊管需要採用焊絲，焊縫比直縫管長很多，生產效率也會低得多，但在強度和抗壓能力上，可能會更強。它還有別的優點，如很好的實現了自動化。其次，基於兩方面效能比較強，所以最終產品焊接質量較高，一方面是熱交換，另一方面是保護效能。

基於高頻焊管的生產工藝相對簡單，所以相對而言，高頻焊管的生產效率要更高一些，但在雙面埋弧焊管不斷髮展的基礎上，其生產效率也進一步提高。總之，這兩種焊接方法各有優缺點。高頻焊管具有開裂可能小、焊接速度快、焊接成型方法簡單、生產效率高等優點。雙面埋弧焊管的主要優點是自動化、焊接質量高等，在實際應用中，應選擇哪種焊接方法，也需要根據具體情況進行分析。

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