超聲衝擊裝置提高焊接接頭疲勞效能原理，熔焊常會在接頭部位留有餘高、凹坑、咬邊等各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中,同時熔焊還產生一定的焊接殘餘應力,這些均對疲勞效能不利；另外焊趾部位近表面處常存有熔渣等缺陷，易導致疲勞裂紋提前萌生。焊後利用超聲衝擊裝置處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低了餘高造成的應力集中，消除了焊趾表面的缺陷；同時使焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，從而產生一定數值的殘餘壓縮應力，調整了焊接殘餘應力場；並使焊趾部位材料得以強化和硬化。以上多方面因素有效改善了焊接接頭及結構的疲勞效能。

　　·超聲衝擊裝置產品詳情

　　·超聲衝擊裝置功率1000W（可定製1500W)，頻率20000HZ，功率五檔可調，振幅成正比變動。

　　·超聲衝擊裝置透過超聲波快速將拉應力轉換成有益應力，能提升焊接接頭強度50％－120％、延長使用5－100倍。

　　·超聲衝擊裝置操作時手持衝擊槍工作，在焊縫區衝擊0.3－0.5mm的小槽即可。

　　·系統工作時效0.1－0.5m/min.連續工作6h需冷卻半小時左右再工作。

　　·常用衝擊頭直徑5mm/8mm;長度30、60mm.衝擊頭是鎢鋼特製，鎢鋼耐磨、硬度高。

　　·數碼管顯示

　　·具有穩頻、恆幅控制電路。

　　·可提高焊接接頭疲勞強度30%-120%，疲勞延長5-100倍。

　　·不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。

　　·用於消除焊接殘餘拉應力可完全替代熱處理等時效方法。

　　·衝擊槍專業設計，徹底消除了傳統時效裝置和同行業裝置操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。

　　·對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

　　·經濟、實用、環保、節能、安全、無汙染。

　　超聲波衝擊裝置主要用於焊接、焊後、焊縫內應力消除，提升焊接接頭強度，提升工件尺寸穩定性。

　　1.使金屬焊縫的表面層內的殘餘拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞。

　　2、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。

　　3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

　　4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

　　超聲衝擊裝置是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘餘拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲衝擊裝置利用大功率的能量推動衝擊頭以每秒約2萬次的頻率衝擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲衝擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量衝擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，衝擊部位得以強化。

　　理想的處理效果，

　　超聲衝擊裝置適用於各種金屬材料焊接接頭的焊後處理，是目前最徹底消除殘餘應力併產生理想壓應力的時效方法，可使鋼製焊接接頭疲勞強度提高60～180%，延長30～130倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強度提高了26～44%，延長了5～40倍。