藍晶石質低蠕變磚的生產，藍晶石的粒度、加入量、燒成溫度是關鍵的技術。

一、藍晶石粒度

藍晶石的粒度、加入量對於製品外形尺寸的穩定性和強度有不同的影響，如 圖1及圖2所示。

圖1不同粒度藍晶石加入量與線變化的關係（1500℃，3h）

從圖1及圖2可見，當新增的藍晶石粒度大於0。147mm時，煅燒後製品線變化率較大，耐壓強度較小；粒度小於0。147mm時，製品鍛燒後線變化率較小，耐壓強度則較大。藍晶石粒度與製品的線變化成正比關係，而與製品的耐壓強度成反比。在生產中，新增的藍晶石粒度，只有使製品外形尺寸變化小而強度較高，才有實際意義。綜合考慮製品尺寸的變化及耐壓強度大小，選擇藍晶石的粒度為0。147 ~ 0。074mm或小於0。074mm。

表1列出了藍晶石0。147mm與0。074mm兩種粒度對低蠕變製品效能的影響。

由表1可見，藍晶石0。147mm、0。074mm不同的粒度對製品有不同燒成線變化，而且相差甚遠，進而影響其他指標。粒度較粗（0。147mm）時燒成線變化較大，引起顯氣孔率上升，強度下降，嚴重影響製品的效能。顯然，在使用藍晶石時，粒度以偏細為好。

二、藍晶石的加入量

藍晶石的加入量對製品的外形尺寸、理化指標也有明顯影響（見圖2）。

從圖2可以看出，藍晶石粒度以0。147mm （100目）為界，加入量10% 為起點時，耐壓強度隨粒度降低，隨加入量增多而增強；而隨粒度增大，加入量增多而降低。

當藍晶石粒度恆定在0。074mm （200目）時，加入量的變化對低蠕變磚效能有不同的影響，見表2。

從表2可見，隨藍晶石加入量增多，製品的耐壓強度、荷重軟化溫度逐步升高。藍晶石加入量達20%，耐壓強度、荷重軟化溫度達最大值，蠕變率達最低值。在本試驗條件下，藍晶石加入量20%為最佳值。

以上的研究，藍晶石選用南陽隱山開元藍晶石礦，該礦藍晶石線膨脹率相對小，鐵含量較低。

三、煅燒溫度

煅燒溫度是製造上另一個關鍵技術，因為溫度是決定藍晶石莫來石化是否完全，物料是否燒結的重要因素。煅燒溫度試驗見表3。

從表3可見，牌號RL-55在1500℃，32h鍛燒，其顯氣孔率較小，耐壓強度較高，蠕變率較小。也就是說牌號RL-55的煅燒溫度要不小於1500℃，否則難以獲得合格的高質量的產品。而牌號RL-65的製品，對比3個鍛燒溫度下的指標，唯有煅燒溫度在1530℃，32h下，製品各項指標才獲得最佳值。

鑑於藍晶石在高溫下莫來石化伴有較大的體積膨脹，在生產藍晶石質低蠕變磚時，要嚴格控制藍晶石的粒度、加入量，注意鍛燒溫度，否則製品的外形尺寸就難以保證。