研一機械錘片式粉碎機工作時，物料在錘片作用下貼著篩面作與錘片運動方向相同的圓周運動，從而產生環流層。同時，由於離心力的作用，極易出現大顆粒物料分佈在粉碎腔外層，而小顆粒物料分佈在內層的現象。環流層一方面造成了小顆粒的過度粉碎，另一方面還減少了大顆粒受衝擊的次數和小顆粒出篩的機率，進而影響粉碎機的粉碎效率，增加能耗。降低度電產量、產生粒度不均勻和物料溫升快等問題。改善錘片式粉碎機工作效能的重要方法之一，是在結構設計上儘可能破壞物料環流層，使細粒物料及時排出，避免過度粉碎。本文針對上述問題，設計分段圓弧篩片代替環形平篩，使錘篩間隙不斷變化，從而破壞環流層，改善粉碎機效能，並透過試驗研究選擇效能良好的篩片，為錘片式粉碎機篩片的設計提供一種新方法。

研一機械

研一機械分段圓弧篩片的設計既要考慮原篩架的結構尺寸，也要考慮不同曲率半徑圓弧的光滑連線，以達到在破壞環流層的同時，增大物料與篩片的接觸面積。本試驗依據國標ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《飼料粉碎機試驗方法》進行，指標測定嚴格按該標準規定的儀器和方法完成。選用玉米為粉碎物件，所選玉米含水率為１２３２％。試驗指標為：生產率、度電產量、粒度分佈範圍及溫升。採用的主要儀器有：三相四線有功電度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水銀溫度計（１～１００℃）、秒錶、００１ｇ電子微量天平、檯秤、恆溫乾燥箱以及一套直徑２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金屬編織標。分段圓弧半徑ｒ為７６ｍｍ時，間距Ｌ２與生產率、度電產量的關係曲線如。分段圓弧半徑不變時，生產率隨間距Ｌ２先增大後減小，間距Ｌ２為９７ｍｍ（７號篩片）時生產率最高，為１８０７６ｋｇ／ｈ，比環形平篩增加了２９８％，其度電產量為１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比環形平篩增加了２６６％。由圖７可知，度電產量隨間距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２為２９１ｍｍ（９號篩片）時度電產量最高，為１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生產率為１６６５６ｋｇ／ｈ，可見７號篩片與９號篩片生產率差別較大而度電產量差別不大。