廢舊金屬不僅是冶煉鋼鐵的原材料鐵礦石的唯一替代品，還是一種載能原料。中國廢舊金屬應用協會相關研究表明，使用金屬粉碎機等裝置對廢舊金屬處理之後，回收1噸這樣的廢舊金屬顆粒，可鍊鋼約0。75噸，節約鐵礦石3噸至4噸，節約焦炭1。5噸，廢氣、廢水、廢渣的排放可分別減少81%。72%和95%，非常有利於清潔生產和排廢減量化，符合國家節能環保產業要求，是鋼鐵行業節能減排、清潔生產、迴圈經濟的重要方式。

金屬粉碎機及生產線配套裝置工作原理

金屬粉碎機採用錘式破碎原理，透過垂頭的打擊實現物料的粉碎，其中錘頭安裝在錘頭結構主軸上，沿圓周均勻分佈，主軸軸向分佈多排，一共二十四個只錘頭整齊排列，同時錘頭在裝置製作初期就進行了動平衡測試，保證裝置執行穩定，如下圖生產線所示。

金屬粉碎機

1。FSJ廢舊金屬粉碎機裝置是各種廢鐵、廢鋁、易拉罐等廢舊金屬物料破碎分選回收的核心裝置，當各種廢舊金屬物料先透過來自鏈板運輸機（或皮帶輸送帶）將廢舊金屬料投入金屬粉碎機主機；

2。廢舊金屬粉碎機轉子在高速大扭矩電機的驅動下，對廢舊金屬進行強力打擊粉碎，透過反擊襯板與錘頭之間形成的空間，將待粉碎物來回撞擊、揉搓，形成圓球狀金屬顆粒，這些金屬顆粒從錘頭處獲得動能，當物料體積小於篩板孔隙時，自動排出，大於孔隙的廢舊金屬在篩板上繼續揉搓粉碎，直到體積達到合適粒度；

3。之後粉碎後的金屬顆粒透過輸送帶送出，之後透過磁選機對物料進行鐵金屬與非鐵金屬分離，如果物料中含有鋁金屬，還要搭配跳鋁機進行配合使用，實現金屬的多重分離，最大化金屬的分選，提高回收價值。其中在廢舊金屬粉碎處理過程中，金屬表面的鐵鏽、油漆等雜質會被多重打擊震動過程所分離，大大提高物料的乾淨度純淨度。

金屬粉碎機廠家從事各種廢舊金屬材料破碎、分選回收裝置的生產製造，在全國各地建立了幾十條50萬噸/年的廢舊金屬粉碎生產線，自主設計研發瞭如易拉罐壓扁機、渦流分選機、生鋁壓碎喂料機等數十種針對性物料粉碎處理裝置。