常用的塑膠粉碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類。

一類是直接測量法，它是在非切削時間內，直接測量或者透過工件尺寸的變化來測量塑膠粉碎機刀片的磨損量；另外就是間接測量法，它是在切削時測定於刀具有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑膠粉碎機刀片和粉碎槽過度損耗，也會直接導致粉碎機不能充分發揮效能，尤其是金屬粉碎機，工作強度比煤矸石粉碎機和頁岩粉碎機都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗後就不能提高生產能力。所以當粉碎機械操作人員發現機械進入過度磨損這個狀態後，就應該及時更換模具或者刀具；以科學的方法處理粉碎機刀片磨損的問題，確保粉碎生產作業持續高效地進行下去，為企業創收更大的利益。

那麼如何檢查塑膠粉碎機刀片的磨損程度呢？在實際生產中，不允許經常卸下刀片來測量磨損量，因而經常根據機械在粉碎切削的生產過程中，發生的一些現象來判斷粉碎機裝置內部的部件，是否已經發生了磨損或者磨鈍。

粉碎機刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑膠粉碎機刀片屬於工作強度大的粉碎裝置工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用後而導致磨損的情況發生。那麼如何處理粉碎機刀片的磨損問題？如何降低甚至避免機械裝置的磨損對生產帶來不利影響呢？

對於粉碎機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續的逐漸磨損，後者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來說，粉碎機裝置內部安裝的塑膠粉碎機刀片磨損到一定的限度後就不應該繼續使用，不然會影響機械的工作效能和生產效率；而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準後，再繼續使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。

塑膠粉碎機刀片的刀口角度

塑膠粉碎機刀片簡稱粉碎刀片，一般用來塑膠再生料的粉碎加工。一組塑膠刀片分定刀片和動刀片，刀口的角度決 定了塑膠粉碎的質量，定刀片的刀口斜角一般為75-80°，動刀片的刀口斜角變化比較大一般從45-65°。在實際生產中，塑膠刀片的刀口角度和塑膠的軟硬是密不可分。

通常，塑膠從物理效能上來分可分為：軟性塑膠，硬質塑膠。

1：軟性塑膠

比如：PVC、POE、EVA和SBC等。粉碎以上塑膠材料，塑膠刀片的刀口的角度應該研磨的較小一點，一般45-65° 之間，這樣的塑膠刀片刀口有利於切割，可以將塑膠材料打的更碎。

2： 硬質塑膠

比如：ABS、PVC、PC、等或者是PP 、尼龍等；粉碎以上塑膠材料，塑膠刀片的刀口角度就需要大一些，一般55-65°之間，這樣的塑膠粉碎機刀片刀口可以更好的把硬質塑膠的粉碎，也可以避免刀口角度太鋒利導致的刀片缺口甚至撕裂。