鋁合金型材鍛造工藝的7個性能特點！我們一起來看看吧！

鋁合金型材鍛造工藝的7個性能特點！

（1）鋁合金鍛造變形溫度範圍窄

多數鋁合金的鍛造變形溫度在350450℃範闈內，變形溫度範圍在100℃左右，少數合金的變形溫度範闈甚至只有50-70℃，鍛造操作時間短。為爭取較長的鍛造時間，需要將毛坯儘量加熱到上限溫度、增加鍛造火次和將工、模具預熱至更高的溫度。

（2）對應變速率敏感

鋁合金對應變速率敏感，需要選擇工作速度較低和速度平穩的鍛壓裝置進行鍛造。鋁合金模鍛時，需要在液壓機或機械壓力機上進行，儘量不在鍛錘類鍛壓裝置上進行。

（3）對加熱和鍛造溫度要求嚴格

由於鋁合金板材鍛造變形溫度範圍窄，需要採用高精度的加熱爐和溫度控制儀表控制加熱溫度；否則，容易產生過熱。

多數經過開坯的鋁合金半成品的槊性較高，不容易鍛裂；在鍛造過程中應避免激烈變形，如果不注意操作，採用高速（如使用鍛錘）、大變形量鍛造，有可能使鍛件溫度超過鍛造溫度的上限，引起過燒，而造成鍛件組織和效能不合格。

（4）導熱性好

鋁合金的導熱率為鋼的3-4倍，多數鋁合金，尤其是具有擠壓效應的鋁-錳系合金，擠壓棒材表層常見的粗晶環，可能就與毛坯表面散熱快以及摩擦大，內外層變形不均勻落入臨界變形區有關。為防止熱量散失太快，必須把模具和與工件接觸的工具預熱至300℃或更高的溫度。

鋁合金型材鍛造工藝的7個性能特點！

（5）摩擦係數大、流動性差

鋁合金與

鋼製

模具之間的摩擦係數大，變形時流動性差，使模鍛時金屬充滿模槽困難，通常需要增加工步和模具，並加大校具的圓角半徑。

（6）黏附性大

鋁合金黏性大，當進行激烈地大變形鍛造時，毛坯往往會黏結在模具上，容易引起鍛件起皮、翹曲等缺陷，還會引起模具磨損，嚴重時會導致鍛件和模具二者都報廢。

（7）裂紋敏感性強

鋁合金對裂紋敏感，鍛造過程中產生的裂紋若不及時清理，在隨後的鍛造中會迅速擴大，導致鍛件報廢。

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