當萬米高空中的你，接到機組人員手中精緻的餐食時，是不是在想：“咦，外邊的天氣這麼熱，餐食怎麼保持營養豐富且‘

顏

值

’依舊的呢？”

廚師們在炎熱的夏季是如何製作和儲存航空餐食的？和地面餐食製作方式相同嗎？

來看看大興航食專業廚師團隊是怎麼做的。

按照標準執行不鬆懈

作為食品加工企業，大興航食施行

ISO22000食品安全管理體系

，採用科學合理的HACCP食品安全控制系統，利用系統性、前瞻性及預防性的技術，透過監測並控制生產過程中關鍵限值來確保產品質量、可靠性，保證食品在生產、準備、加工、製作和配送等過程中的安全。

大興航食在生產製作航班餐食時一共涉及

6個環節

，包含肉類解凍（肉類、海鮮）、即食蔬菜水果的清洗消毒、烹製、打冷、冷藏及餐食拼擺等。透過對加工過程的每一步進行檢測和控制，杜絕食品危害發生。

對接工序生產重規範

航空餐食按照

“原料驗收→儲存→初加工→冷、熱加工→分裝→裝配→成品儲存（冷藏）→配送裝機”

的流程製作和配送，前後端廚房根據生產計劃，倒排生產時間，合理調配餐食製作時間，實現餐食精準對接，及時鎖鮮。

採用冷鏈工藝保新鮮

為了保障食品安全衛生，航空餐食在加工（必要的熟化殺菌除外）、儲存、運輸乃至食用前各環節均需處於低溫環境。

其中加工完成的冷餐產品需保證放置

0-5℃

的冷藏庫中進行儲存，根據實驗科學確定蔬菜、肉類及醬汁不同類別產品的保質期；

熱餐產品需烹飪至中心溫度

74℃

以上，並透過專用打冷裝置迅速降溫，中心溫度降至

10℃

以下後放置於

0-5℃

的冷藏庫進行儲存；

麵包等餐點保證口感需進行自然降溫。

經過冷卻降溫的餐食，需要根據航班安排進行拼擺。運輸全程冷鏈管理，嚴格的低溫保鮮貫穿於整個生產、儲存和運輸環節。

掌控時間節點有原則

航班餐食的保質期以小時計算，從製作完畢到旅客食用，

不得超過

24小時

，食品分裝過程保證產品表面溫度控制在15℃以下，

45分鐘

內完成。

航班起飛前

2小時

裝車出庫，進行配送裝機，配送過程儲運溫度控制在5℃以下。

民以食為天、食以安為先。旅客品嚐到的每一份美味的餐食，都承載著航食專業廚師團隊對安全風險的把控和真情的服務。