迴流焊裝置的主要工藝引數也就是熱傳遞、鏈速的控制和風速風量的控制。廣晟德迴流焊下面與大家詳細分享一下如何控制迴流焊裝置主要工藝引數。

SMT生產線

1、迴流焊裝置熱量傳遞的控制

十溫區迴流焊機

目前很多產品用的是無鉛工藝，所以現在所用迴流焊裝置主要是熱風迴流焊為主。在無鉛焊接過程中，需要重視熱傳遞效果以及熱交換效率，特別對於大熱容量的元器件，如果不能得到充分的熱傳遞及交換，就會導致升溫速度明顯落後於小熱容量器件從而導致橫向溫差。迴流焊爐體運風方式直接影響熱交換速度。迴流焊的兩種熱風傳遞方式為：微迴圈熱風傳遞方式，另外一種稱為小迴圈熱風傳遞方式。

微迴圈的熱風中的熱風從加熱板的孔中吹出，熱風的流動在小範圍內流動，周圍熱傳遞效果不佳。小迴圈的設計由於熱風的流動集中且有明確的方向性。這樣的熱風加熱熱傳遞效果增加15%左右，而熱傳遞效果的增加對減少大小熱容量器件的橫向溫差會起到較大的作用。

2、迴流焊裝置鏈速的控制

迴流焊裝置鏈速的控制會影響線路板的橫向溫差。常規而言，降低鏈速，會給予大熱容量的器件更多的升溫時間，從而使橫向溫差減小。但是畢竟爐溫曲線的設定取決於焊膏的要求，所以無限制的降低鏈速在實際生產中是不現實的。

3、迴流焊裝置風速與風量的控制

保持迴流焊裝置爐內的其他條件設定不變而只將迴流焊爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度左右（圖4）。可見風速與風量的控制對爐溫控制的重要性。

為了實現對風速與風量的控制，需要注意兩點：

a。 風扇的轉速應實行變頻控制，以減小電壓波動對它的影響；

b。 儘量減少裝置的抽排風量，因為抽排風的中央負載往往是不穩定的，容易對爐內熱風的流動造成影響。