催化燃燒裝置是適合於處理大風量中低濃度的有機廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有機廢氣，濃縮成小風量高濃度的有機廢氣，是廢氣符合催化淨化裝置的使用條件。

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣透過催化劑層使之燃燒。由於催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低於直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應後的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒裝置工藝流程圖

老闆們，這個裝置可用於有機溶劑的淨化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。適用於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、腳踏車、摩托車、發動機、磁帶、塑膠、家用電器等行業的有機廢氣淨化，可用於各種烘道、印鐵製罐、表面噴塗、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘乾流水線，淨化各工序產生的有機廢氣。當然，催化燃燒裝置也是有其侷限性的，因為催化劑並不是適用於所有的廢氣處理，因此採用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

隨著環境工程的發展進步，催化燃燒裝置也越來越受大家所歡迎，催化燃燒裝置優異的環保效能，常被人們所津津樂道。接下來，小耀就來為大家簡單的介紹一下催化燃燒裝置的工作原理。

1、催化燃燒裝置的工作方法與直接燃燒淨化法一樣，均屬於熱力破壞法。

2、催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集於表面提高了反應速率，加快了反應的進行。

3、其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。

4、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。

5、藉助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

催化燃燒工作原理

催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集於表面提高了反應速率，加快了反應的進行；藉助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，如下圖所示。

催化燃燒裝置結構

其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：

1、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般採用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用淨化後的氣體，如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

2、氣流和溫度均勻分佈。要使透過催化劑表面的氣流和溫度分佈均勻，並保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾牆結構。

3、較高的轉化速度。由於催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麼階段，都應在儘可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

4、便於清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便於清洗和更換催化劑載體。

催化燃燒裝置

以上就是催化燃燒裝置在設計的時候考慮的問題了，使用催化燃燒裝置的目的是保護環境，它是工業廢氣汙染的有效治理方法。在工業生產中，排放大量含有苯，醇，酮等的有機廢氣，危及工人的健康，汙染環境，而催化燃燒裝置作為控制有機廢氣汙染的手段，在我國取得了可觀的成果。當然需要看到，在催化燃燒裝置的設計，加工和應用過程中，仍然存在一些潛在的不安全因素和事故隱患，導致裝置中會發生火災和爆炸。因此，國家應統一制定濃度控制標準或設計規範，企業也採取正確態度積極投入，讓催化燃燒處理裝置發揮應有的作用。

歡迎關注百家號：廢氣處理廠家，每日與您分享廢氣處理相關技術、工藝、裝置，耀先環境與您天天見，守護藍天白雲，守護我們的未來！