極目新聞記者 蘭莎

影片剪輯 蘭莎

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“秋天桂花飄香的時節，酒的口感是最好的。有了5G技術，我們天天都能生產桂花酒！”10月26日，勁牌有限公司副總裁王楠波在接受“2021中國5G+工業網際網路”媒體代表採訪時說道。

中國傳統釀酒工藝“靠天吃飯”，受氣候、人工等因素影響非常大，質量難以穩定。然而在勁牌公司，工人們能夠利用5G技術模擬出最適合釀酒的溫度、溼度以及老師傅們在釀酒過程中的最佳狀態，從而達到完美口感。

自2019年啟動“5G+工業網際網路”試點建設以來，短短兩年多時間，勁牌公司完成了從傳統釀造到智慧製造的蛻變，成為中國酒業第一個敢於吃螃蟹的企業。

機器替代老師傅，智慧釀造延續工匠精神

一群漢子穿著褲衩打著赤膊，手揮鐵鍬汗如雨下，四面通風的大棚子裡霧氣濛濛酒香四溢……電影《紅高粱》裡的這幕橋段，是多數人對釀酒根深蒂固的印象。

《紅高粱》這部影片從1987年上映至今，34年過去了，人工釀酒仍然是很多酒企堅守的傳統。

在勁牌公司，熱火朝天的釀造場景早已難覓蹤影，取而代之是無人化的機械操作。老師傅們的豐富經驗已經變成一組組精確的資料被設定進了機器裡。

“勁牌公司是中國酒業第一個吃螃蟹的企業。”王楠波感慨道。他介紹說，以往，酒企面臨三大痛點，一是受氣候、人工因素影響酒質不穩定；二是傳統的生產過程中，勞動強度非常大；三是生產能耗大。如今，勁牌公司透過推進機械化、資訊化、智慧化、自動化等“四化”建設，極大解放了工人的勞動強度，提升了酒質的優級率。

“智慧釀造改變的只是工具，不變的是工藝。酒質的穩定和提升才是工匠精神的延續。”王楠波對“機器換人”的創新變革信心滿滿。

5000噸藥材2個人處理，節省人力成本57萬餘元

上瓶、洗瓶、灌裝、壓蓋、貼標、裹包裝箱……當記者一行來到勁酒包裝一車間時，12條生產線正在有條不紊地運轉著。幾小時後，不同瓶型的勁酒將從這裡被運往倉庫，最終送到消費者手中。

最高每小時能生產近3萬瓶的偌大車間，只有寥寥數十人穿梭其間。在這裡，包裝全流程基本實現了全自動化操作，僅僅在質檢、禮盒包裝等環節需要人工干預。

“原來，一條生產線大概需要二十多人，現在，一條生產線僅需八九個工人。”勁牌公司工作人員紀美凝說。在她看來，特別值得一提的是，智慧化的轉型讓追蹤溯源成為可能。如今，勁牌公司已經形成了完善的防竄貨系統，實現了瓶碼、箱碼和垛碼三級關聯，讓產品管理看得見、摸得著、管得住。與此同時，以往，在倉儲物流環節，掉貨、出錯時有發生，引入5G技術後，不同倉庫之間的調運更加高效便捷，也極大降低了人工成本。

中藥數字化提取技術是勁牌公司另一引以為傲的創新。該公司率先將中藥數字化提取技術運用於保健酒生產，在業內首創小曲白酒智慧釀造新工藝。在提取車間，記者看到，這裡已經完全實現了無人化操作。“一個車間5000噸的藥材生產量，放在以前，就算200個人日夜不停地加班，也幹不了資料採集這個活。現在，只要二三個人值守，資料可實時上傳至資訊管理平臺。”王楠波透露道，“一年下來，僅僅人力成本一項，公司就節省了57萬餘元”。

據瞭解，目前，勁牌公司的生產系統和倉儲系統已經廣泛佈設了5G專網，覆蓋7個車間、50條生產線。各個車間的資料不僅能夠互通互聯，而且實現了資料不出園區。下一步，勁牌公司和中國移動公司還將進一步加大在5G+物聯網、5G+機器視覺檢測、5G+大資料等領域的投入和應用。

要不要推行智慧化，中小酒企應量力而行

“目前，在中國酒業存在兩種聲音，一種是鼓勵創新，一種是堅持傳承。勁牌公司在‘5G+工業網際網路’上的運用，是對中國酒業的一次革命，顛覆了中國幾千年的釀酒傳統。”王楠波說。

然而，在智慧化的探索過程中，勁牌公司也並非走得一帆風順。王楠波回憶道，勁牌公司剛上馬“5G+工業網際網路”專案時，花了1000多萬元引進了第三方公司研發平臺，結果不接地氣，和企業實際需求對不上，花了冤枉錢。“那個時候沒有遵循價值導向，為了網際網路而網際網路，為了資訊化而資訊化，為了5G而5G，走了很多彎路。”王楠波說，後來，勁牌公司結合自身實際，根據不同部門、不同系統的需求，採取自主研發和部分第三方購買的方式進行技術改革，獲得了成功。

一時間，專程趕往勁牌公司考察、學習的企業紛至沓來。酒企要不要推行智慧化？王楠波建議，規上企業可以考慮智慧化轉型，智慧釀造對於企業降本增效、降低能耗以及產品品質的提升大有助益。而對於大多數中小酒企來說，更應考慮自身實際，量力而行。

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