碳纖維複合材料擁有明顯的效能優勢，用其生產的結構件重量輕、強度高、抗衝擊、熱膨脹係數小、可一體化成型。碳纖維複合材料製品在實際應用中，通常需要對其進行加工，再與其他的材料部件相連線，由於碳纖維複合材料是各向異性的材料，所以與一般金屬材料加工方式並不相同，那麼碳纖維複合材料的加工有哪些特點呢？

碳纖維複合材料製品通常是由碳纖維預浸料層疊後加熱固化而成的，層與層之間主要靠樹脂基質進行連線，彎曲強度和剪下強度較低，在外力作用下容易出現分層撕裂現象，所以在機械加工時應儘量減小材料受到的彎曲力和剪下力矩。

機械加工時，由於碳纖維的硬度大，剛性強、抗疲勞性好，在進行機械加工時容易對刀具造成磨損。同時刀具規格和刀具磨損程度等都對碳纖維複合材料加工表面的質量和尺寸精度影響較大，在進行機械加工的時候需要考慮到切削引數和刀具本身的因素。

碳纖維複合材料有著各向異性，其力學效能在不同的方向上差別較大。所以在機械加工時，建議儘量讓加工方向與材料內部纖維方向平行，可以降低刀具磨損及防止工件的分層和劈裂等情況的發生。

碳纖維複合材料在進行機械加工的時候，由於切屑剪下變形所作的功和刀具前面、後面摩擦所作的功都轉變為切削熱，在進行加工的時候加工區熱量難以擴散。為了防止溫度過高，可以採用新增切削液或者改變刀具的材料與切削角度等方式來減少這種現象。

由於碳纖維複合材料的特殊效能，在進行切削加工的時候會產生大量的碎屑，對人體和工作場所都會造成危害，在進行切削加工時，除了對刀具和切削方式進行改善，除塵裝置的使用也很有必要。