流水生產車間由多條流水生產線（如汽車生產中的衝壓生產線、裝配焊接生產線、塗裝生產線、總裝生產線）組成，多條產品依次透過這些生產線。

擁有這種流水線生產車間的企業，適合在計劃層面進行物料需求計劃（MRP）和準時生產（JIT）計劃相結合；在製造執行層，流水生產車間作業計劃模式採用即時生產計劃模式。

在實踐中，精益生產、準時生產和看板管理不能等同。精益生產的範圍大於準時生產的範圍，準時生產的範圍大於看板管理的範圍。

精益生產側重於生產過程的整體最佳化，包括改進技術、合理化物流、消除過剩生產、消除無效勞動力、有效利用資源、降低成本、提高質量，最終達到以最少投入實現最大產出的目標。這包括一套完整的理論和方法體系，包括經營理念、管理、生產組織、生產計劃與控制、運營管理、人員管理。

準時制生產側重於消除一切浪費的生產計劃和控制的一整套方法，而看板管理是實現準時制生產的重要手段，是傳遞生產和物料資訊的工具。另外，看板只對最終工序下達生產指令是不準確的，在品種多變、生產週期長的環境下也不可行。

還要注意看板是有現貨的，但看板不是萬能的，它只對大量流水、通用零件、低值耗材有用。

準時制生產是指在必要的時間，將必要的材料和零部件，以必要的數量，交付到必要的地點，即所有的生產活動，包括製造、搬運、交付和供應，僅在以下情況下發生需求出現了，是按需觸發和勞動生產的活動。

準時制生產按每天或時間段的計劃數量而不是離散的批次或任務來組織生產。準時制生產可以採用拉動計劃模式，根據生產節拍計算出每條生產線的投入產出時間。在過程管理過程中，採用反衝方式進行準時制生產，透過設定檢測點進行資料採集。即時生產還可以跟蹤物料到工位，並提供產線工位清點功能。還支援看板管理，可根據各生產線的生產計劃生成供應看板和生產看板，支援電子化供應。

即時生產線計劃模型包括許多操作，包括：

1） 淨需求計算：

子項淨需求=子項總需求+在製品儲備配額-可用庫存-在製品

子總需求=（父總需求×消耗配額）×（1+裝配報廢係數）

可用庫存 = 現有庫存 - 安全庫存 - 分配數量

2） 生產線投入/產出計劃：

線路輸出 = 淨需求

產線投入=產線產出-產線現有產量

3）根據生產線的投入量、緩衝時間、生產線節拍計算每條生產線的投入時間和產出時間：

生產線輸出時間N=計劃輸出時間

生產線N投入時間=生產線N產出時間-（生產線N投入量/生產線N節拍）

生產線N-1的輸出時間=生產線N的輸入時間+緩衝時間

生產線N-1的投入時間=生產線N-1的產出時間-（生產線N-1的投入量/生產線N-1的節拍）

以此類推，每條生產線的輸入輸出時間從後到前計算，時間可以精確到分鐘。

透過資料採集點上報實際生產完成情況，動態更新計劃，實現閉環控制。所以準時制生產線計劃是有限產能計劃。根據這個計劃，加上產線工位物料清單，生成產線送料計劃，為提高生產效率，減少工作佔用提供了重要保障。