混凝土橋面在防水施工方面，對於細節要求比較高，但是有的專案方為了趕工，就會忽略了很多關鍵點，導致在完工階段監理稽核不過關，那今天未雨綢繆，為大家詳細介紹抹灰砂漿和地面砂漿在施工過程中會出現的一些問題，趕緊來看一下吧。

【抹灰砂漿橋面鋪設防水塗料前後對比】

1、抹灰砂漿普遍產品質量問題及解決方式

1）橋面空鼓：

關鍵因素是：

和油汙等，這種髒物不快速清理整潔會危害抹灰層與基層的粘結。②有凹陷處或一次抹灰過厚等，在砂漿乾燥以前砂漿層因為重能力功效已與基層擺脫。③頁面處理錯誤或未做頁面解決，基準面過度光潔，不能抑制砂漿的幹縮造成砂漿層與基層擺脫。抹灰前要將基層打掃整潔，並延後2-3天逐漸向牆壁澆灌，滲漏深層達10mm後才可工程施工，有深凹處，應提早抹平砂漿。此外，應提早噴漆好頁面砂漿。

2）脫層：

主要是因為底層灰塵過幹。預防方式除按標準規定工程施工外，如發覺底層已幹，應水潮溼、待底層潮溼透後再抹整體面層。

3）爆灰：關鍵因素是原材料品質不太好，有殘渣或沙土。工程施工前要認真仔細原材料品質，沙子要經細篩篩餘後才能應用。

4）縫隙：關鍵因素是抹灰層過厚而未採用抗裂纖維對策或因為橋面空鼓而發生的裂開，假如抹灰面厚厚的，施工過程中應先填底層，或在底灰抹好後噴抗裂劑開展解決。混凝土抹灰砂漿發生以上狀況，應當開展返修修補，修補時，將脫層、橋面空鼓、爆灰及縫隙一部分消除整潔，再按標準規定開展部分的抹灰。

【地面砂漿處理得好，橋面防水塗料噴塗粘度更高效果更好】

2、地面砂漿疑難問題及解決方式

1）裂開：因為環境溫度差別的轉變（熱脹冷縮），使地面被毀壞產生縫隙；或者因為基層十分溼冷，在砂漿凝結的過程中，地面砂漿與一部分水產生化學變化，其他的水被揮發掉，水蒸發後砂漿容積收攏導致地面裂開。因而應提早將基層打掃整潔，並延後2-3天逐漸向地面澆灌，維持地面潮溼且無明水，此外地面砂漿凝固時間不能太長。

2）地面起砂：①砂漿泌水，造成砂漿中的煤灰等相對密度較小的引氣劑上調，造成了起砂狀況。②砂漿砂漿配合比不科學，引氣劑摻入量過高，造成砂漿表面耐磨效能差，起砂。因此在設計方案地面砂漿砂漿配合比時，務必融合工程施工條件做好設計方案，不可以盲目跟風地覺得實驗室資料資訊達到規範規定就可以。

3）砂漿抗壓強度不足：混凝土水灰比過大導致砂漿稠度過高，減少了地面砂漿表面的抗壓強度、強度，危害地面的耐磨性。在拌和時，應嚴控地面砂漿的需水量，將砂漿稠度把握在45-55mm中間。