塑膠噴漆生產工藝中由於生產工藝、油漆以及塑膠基材屬性等各種不同的因素，會在噴漆時出現，飛油、回粘、起皺、露底、橘皮、塗層發脆、掉漆及油漆剝落等不良現象。透過對不良現象的分析，我們來看看塑膠噴漆生產工藝中的質量問題出現的原因及改善的方法。

1.飛油

出現飛油的原因有噴油模與工件貼合不良，噴油的距離不當以及噴槍的壓力過大或者是噴油模沒有清洗乾淨導致。

改善的方法：首先根據情形修噴油模或進行工件整形，調整噴油的距離，調整出氣壓力以及對噴油模進行定時的清洗。

2.回粘

回粘的主要原因是溶劑揮發遲緩乾燥不完全，同時油漆的硬度太低，施工環境溫度過高導致。

改善方法：使用快乾油漆同時對油漆進行替換或者調整，可以試試加入交聯劑，對噴漆的裝置響應做調整

3.起皺

起皺的主要原因是噴油量過大，噴槍與工件的距離太近

改善方法：對噴槍進行的噴油量進行調整控制，同時調整噴槍和工件之間的距離

4.露底

露底色一般是由於油漆的遮蓋力差而且噴塗時漆膜的厚度太薄所導致。

改善方法：更換油漆，調整噴塗的塗膜的厚度。

塑膠噴漆塗層質量問題及改善的方法

5.橘皮

橘皮的出現主要是由於溶劑不當，揮發速度不勻產生過流，且噴槍距離工件太近、太遠以及壓縮空氣的氣壓太低都會導致出現這類不良現象的產生。

改善方法：透過調換開油水的溶劑成分，調整噴槍和工件的距離同時保證足夠高的氣壓來解決此問題。

6.塗層發脆

塗層發脆導致的原因主要有塗層配置不合理，底漆和麵漆硬度差別大，油漆配置不當固化劑的比例過量，以及加入了色漿進行了調色等因素。

改善方法：調整油漆的硬度，使得面漆的硬度要低於底漆，對油漆的配比進行適當的調整，在進行調色時更改色料的成分。

7.掉漆、油漆剝落

掉漆問題的出現跟基材與油漆之間的附著力有很大的關係，附著力不足容易導致掉漆，前處理清潔清理不到位會形成弱介面層，導致假性附著力，噴漆過後放置一段時間進行附著力測試會脫落。

改善方法：保證工件表面的清潔清理工作規範到位，清除油汙、灰塵等髒汙物質，同時使用附著力處理劑底塗在基材表面，增強基材與油漆之間的層間附著力。

透過分析總結塑膠噴漆生產工藝中出現的表面處理缺陷問題的原因劑改善方法，給以後在噴漆過程中出現問題帶來參考，特別是能夠透過工藝控制來解決的，需要嚴格的遵守施工工藝的規範，同時對油漆的調整也需要有相關的技術，但是對於底材的結構屬性問題所導致的例如掉漆問題，可以透過靜川化工附著力處理劑的方式來解決。