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廣義來說軸類出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來製造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法復原），抗衝擊性能較差，抗疲勞效能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損問題都不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，大部分軸都已磨損嚴重，從而致使機器停機。

一、常見的軸修復工藝分析

1、傳統修復方法：

針對這類軸承位磨損問題傳統辦法一般採用的是將軸拆卸後運輸至機修廠進行補焊、鑲軸套等處理，補焊機加工工藝本身容易使軸表面區域性產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對裝置進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復成本高。

2、高分子複合材料線上修復：

使用高分子複合材料的修復方法進行修復，這也是近幾年國內興起的一種全新檢修模式。其原理是利用複合材料高分子滲透形成的分子間的作用力使其與修復部件形成優異的附著力，材料具有的優異的物理效能可滿足裝置在執行中承受各種複合力的要求。此類修復材料以福世藍2211F金屬修復材料效能較為可靠。

高分子複合材料修復技術可實現現場免（少）拆卸修復，有效地提高修復效率，降低維修成本和工作強度。

相比傳統修復工藝，高分子複合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變數關係）。透過有效地修復手段，如“模具修復”、“部件對應關係修復”、“高分子材料配合機加工修復”、“傳統工藝配合高分子材料修復”，可以最大限度確保修復部位與配合部件之間的配合關係，同時利用複合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優勢，可有效地吸收外力衝擊，極大緩解外力衝擊對軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產生，同時避免因間隙的增大對軸造成的二次磨損，延長裝置的使用壽命，確保企業的安全連續生產。

二、軸修復的三個現場案例

案例一：迴轉窯小齒輪軸磨損修復

某水泥企業迴轉窯小齒輪軸磨損，齒輪和軸採用鍵過盈配合的方式，小齒輪軸傳動的扭矩較大，齒輪在執行過程中受到強大的齧合力（尤其在啟停過程中），長期運轉會導致軸頭磨損、鍵槽損傷和軸承室的磨損，這次企業主要存在的問題是軸頭鍵槽部位大面積的損壞，結構大面積的脫落，齒輪軸頭也出現磨損，從而導致小齒輪的竄動，齒輪也出現了局部的啃傷，導致被迫停機進行更換維修。

案例二：輥壓機軸承位磨損修復

案例三：

引風機軸承位磨損

線上修復

該廠鍋爐引風機軸承位出現磨損問題，磨損量約單邊

3mm，轉速為600r/min。軸承型號為：23034EJW33；軸徑尺寸為φ170mm。