什麼是批次生產

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什麼是單件流生產？

按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續流的定義是：“每次生產和移動一個（或一個小的、固定批次的）工件，使得工件儘可能連續的透過一系列的加工步驟，並且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以採用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現。連續流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等”。

單件流生產方式是按產品族佈置的多製程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，目的是建立“連續增值”的生產流程。即：

每次生產和轉移一個或一個固定的小批次零件

儘可能地連續流動

上下工序剛剛好的銜接

直觀感受單件流生產與批次生產方式不同

影片載入中。。。

單件流生產到底有哪些好處？

01、暴露問題，防止問題重複發生

傳統批次生產方式，由於序間的大量在製品，出現問題時，通常不會立即影響下序作業，這樣問題通常不被發現，甚至不被當做問題，會將之擱置一邊，未解決的問題（浪費）也就會長期影響著產線運營。

單件流生產，每次只生產和轉移一個或一個固定小批次零件，每一批零件的組織/生產出現的問題都顯而易見。出現問題時，就要立即停線，首先解決這個問題，讓問題暴露出來，那麼問題就會充分地重視，並得到足夠的資源，然後從根本上解決問題。

02、

縮短交付週期（Lead Time），提高效率

傳統批次生產方式的弊病，突出表現為各工位工人各顧各大批次生產，忙於各自工序生產任務而不關心在製品流轉和整體產出，結果生產週期大大拉長。

單件流生產同樣採取分工原則，但要求各工序不是批次生產後再流轉下工位，而是生產一件/批就要流轉下個工位。透過工序平衡，使各工位按統一節拍生產，生產過程順暢無等待，在製品不積壓，按此種方式能快速得到成品，保障交貨及時。

03、

降低在製品庫存（WIP），釋放面積

傳統生產是大批次生產，即各工位各自的大批次生產，必然結果是各工位均有大量在製品。

單件流生產是連續流動生產，突出特點是在製品得以極大的壓縮。單件流生產極大的削減了在製品，工廠作業空間得以解放。

04、

靈活性大，防止過量生產

傳統大批次生產方式，在生產現場投入了大量資金，各工位有大量的在製品，生產週期長。一旦出現生產異常，就影響正常產出和交貨。一旦客戶需求量減少，就會造成大量積壓。

單件流生產方式，企業在製品總量極少，原材料的投入短週期內就轉化為成品，對於客戶需求變化的應對能力均大大提高，對於不同產品品種轉換時間能大幅削減。

05、

"品質內建"，避免造成批次報廢

傳統大批次生產方式，各工位工人各顧各大批次生產，在質量管理上增加了數倍的難度。由於各工位工人都有大批次在製品產出，通常靠成品的專檢/抽檢，難以發現質量異常，而若發現了某工序的質量異常，則極可能已是批次質量事故。

單件流生產的方式與佈局，讓品質內建在生產過程中成為可能，將快速線上檢驗內建在工序中，依靠GO/NG檢具，下序檢上序，防呆Pokayoke，Andon系統與問題解決流程等精益工具應用，讓問題在發生地立即暴露出來並快速解決。

06、

便於單元精細化管理，資訊化/自動化落地的基礎

單件流生產建立了按節拍有節奏的生產單元，這讓運營資料的收集和分析提供基礎，為精益日常管理創造了條件。

單件流生產讓作業單元的指標管理

KPI

、計劃管理、成本管理、人員管理

、安全管理

、

目視管理、走動管理Gemba walk等精益日常管理工具能夠落在實處，

讓我們每天知道自己是否在通往目標的軌道上，同時採取糾正措施，檢查過往行動並堅持改善。

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