凝土的重要組分，從混凝土攪拌到硬化，水一直起著重要作用，也是控制混凝土質量的關鍵。在其他原材料用量不變的情況下，隨著用水量的增加，混凝土強度逐漸降低，每增加5kg水，混凝土強度降低約1～3MPa。但在生產過程中，用水量的控制卻是很難的，很多時候只能控制在某個範圍內。造成這一現象的原因有多種，比如混凝土原材料的變化，砂石含水量的變化，混凝土拌合物試驗時確定的坍落度與實際施工要求坍落度的差異等等。實際生產的用水量控制越接近試驗，波動範圍越小，混凝土質量也就越穩定，用水量波動過大，往往造成混凝土質量難以控制，甚至失控引起工程質量事故。

生產實踐中用水量的超量使用，往往發生在原材料檢測不足，未進行試拌忽視原材料質量波動，使攪拌站不知不覺中多加了水，而且似乎是有理由的多加水。

（1）水泥

水泥是重要的混凝土原材料，其標準稠度用水量的大小對混凝土用水量具有一定影響。一般來說，水泥標準稠度用水量增加，其配製的混凝土在配合比相同時，拌合物的坍落度將變小，根據經驗標準稠度用水量增加1%，混凝土用水量要增加3～5kg/m3。水泥的細度、入庫溫度等因素都會影響水泥標準稠度用水量。水泥細度增加，比表面積增加，其標準稠度用水量也增加。水泥的溫度越高，水化速度快，也會造成水泥標準稠度用水量增加。

在混凝土生產實踐中應加強水泥經常檢測的頻率，當水泥標準稠度用水量與配合比設計時所用水泥標準稠度用水量相差較大時，應注意調整配合比，不能單純依靠提高用水量來滿足工作性，造成用水量偏高，使混凝土強度和耐久效能降低。

（2）礦物摻合料

礦物摻合料已經成為混凝土中不可缺少的組分，其需水量（流動性）的變化必然引起混凝土用水量的變化。隨著粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要達到相同的坍落度，拌和用水量也會相應增加。實踐證明，粉煤灰含碳量較高（燒失量較大），混凝土用水量增加。例如，使用Ⅱ級粉煤灰進行配合比設計，而在生產中由於粉煤灰供應緊張，Ⅱ級粉煤灰中混入Ⅲ級粉煤灰，或者其他需水量較高的成分，造成粉煤灰需水量比增加，進而引起混凝土用水量增加。粉煤灰質量由Ⅱ級降為準Ⅱ級、Ⅲ級和低於Ⅲ級時，為了達到要求的坍落度，在攪拌樓上就得分別增加約10、15、30kg/m3的用水量，從而導致混凝土強度的降低。在生產過程中，要加強礦物摻合料的取樣試驗，發現礦物摻合料需水量比（或者流動性比）明顯超出設計配合比所用原材料時，應採用增加外加劑用量來控制用水量，防止用水量超出設計配合比用水量過多。

（3）細骨料

細骨料中含粉量或者含泥量增加必然對用水量或者外加劑的吸附量增加，造成混凝土拌合物中游離水或外加劑有效成分不足。例如，混凝土拌合物中細骨料用量為800kg/m3，含泥量或石粉含量變化1%，將變化8kg/m3。若含泥量或粉量增加5%左右，將引起混凝土中粉量增加40kg/m3，必然吸附一定量的外加劑（泥粉對外加劑的吸附量是水泥的數倍或者數十倍），往往造成用水量增加10～20kg/m3。

細骨料品種的變化也會造成用水量的顯著變化，如機制砂變成吸水率較大的風化砂，造成用水量增加，坍落度損失加快。如果不進行試驗室試拌，忽視細骨料品質的降低對用水量的影響，混凝土強度降低是不可避免的。

細骨料含水率變化引起混凝土用水量失控的現象，往往因為含水率設定不合理。通常情況下，只要操作員細心，很容易發現，因為，水一多則流動性馬上偏大，甚至離析。

（4）粗骨料

粗骨料最大粒徑的變化，將引起混凝土用水量的變化，如粗骨料由5～31。5mm變為5～20mm時，為達到要求的坍落度，在攪拌樓上混凝土用水量會增加5～10kg/m3。粗骨料的吸水率對混凝土用水量的影響是不能忽視的，它對用水量有很大的影響。骨料表面粗糙，表面毛細空隙率大，其吸水率也越大，例如花崗岩的吸水率較石灰石的吸水率大。此外，粗骨料表面粗糙，要達到相同流動度，其用水量也增加。

（5）外加劑

外加劑質量的降低造成其減水率的降低，也會引起混凝土用水量的增加。外加劑質量的降低主要有兩種情況，一種是外加劑廠家故意降低外加劑質量，另一種是外加劑與混凝土原材料的相容性變差。水泥生產過程中，造成石膏的形態發生改變，水泥與外加劑相容性變差，減水率降低。此外，粉煤灰質量變差，骨料含泥量增加也會引起外加劑效能降低，造成混凝土用水量增加。

（6）裝置

定期對裝置進行校檢，防止原材料稱計量誤差，特別注意外加劑稱與水稱的計量，外加劑少下就會造成用水量不知不覺中額外多下來滿足工作性。廢料回收使用時，應注意其對用水量的影響，有的小站為省事，認為少量垃圾沒什麼影響，有時會導致用水量的增加甚至出現混凝土幾天不凝的現象。發現裝置出現異常時，應停止生產排除原因再生產，切勿帶病工作造成質量事故。

（7）混凝土工作性

混凝土施工部位不同對坍落度要求也不相同，如高層泵送混凝土，水下樁、鋼筋密集的部位與基礎、地坪、後澆帶等，對混凝土坍落度的要求是不相同的，設計配合比時應分別設計，不能用一個配合比靠主機加水調整坍落度大小。

（8）天氣、運輸因素

夏季溫度高，原材料溫度也相對高，增加吸水率及混凝土水化速度，應注意外加劑用量的調整，不應單純粗放加水來增加混凝土坍落度。混凝土運輸時間過長的工地，應充分考慮坍落度損失，做好試驗，選用合適的外加劑及摻量來控制坍落度損失，防止工地加水。運距員的工地應加強排程人員與工地溝通，及時瞭解施工現場情況，防止車輛積壓造成混凝土坍落度損失過大，現場加水。

（9）人員方面

加強人員管理，給操作員，試驗員設定生產加水的上限，防止盲目加水。操作人員應提高責任心，出現異常及時彙報，查詢原因，切勿簡單加水處理。加強混凝土生產過程中環節控制，對罐車司機加強業務指導，切勿盲目加水造成用水量失控。試驗員進行試驗時儘量選擇與生產實際相同或相近的原材料，這樣配合比試驗對生產更具有指導意義。此外，設計配合比時的坍落度要符合生產實際，有些技術人員設計配合比時混凝土坍落度設計偏小，生產時為滿足要求，需要額外增加用水量（10kg/m3左右）來滿足生產，造成生產質量與試驗結果偏離。

總之，混凝土的每種原材料質量變化及生產環節控制不當都會造成混凝土用水量失控。混凝土生產過程中要制定嚴謹的工作流程、嚴格檢查各環節，提升工作人員的責任心。

生產過程中努力做到以下幾點：

1。透過大量試驗，總結經驗，準確判斷混凝土生產的狀態；

2。現場取材料，生產前做試驗確定用水量；

3。生產過程中多取樣，控制用水量；

4。加強與工地溝通，瞭解到現場混凝土拌合物狀態，瞭解運輸過程損失情況，及時調整；

5。工作人員交班時，應告知原材料情況及生產情況。