MRO，是Maintenance， Repair and Operating的縮寫，指維修與作業耗材。也可解釋為非生產性物資。MRO採購正日益得到企業的重視，MRO採購對整體採購成本控制與節省的影響不可忽視。最近美國的一項對MRO採購的調查報告顯示。

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MRO採購佔企業總體採購成本的比率平均為26%，高的甚至可達63% 施行MRO採購成本節省計劃的企業平均可降低MRO成本6%，高的可達25% 最近關於MRO採購的趨勢主要圍繞著開發和應用新的工具來提高工作效率並降低成本， 比如採用採購專用消費卡；統合供應協議；進行電子採購等等。與此同時，MRO採購人員還對公司所採購的維修物件，零配件，行政耗材，服務等進行分析；檢查並最佳化內部客戶用來定購MRO產品的操作流程；對供應商進行監督與管理。這些舉措有助於將MRO採購的流程儘可能最佳化，並將供應商數量降到最低。 從長遠來看，供應商的嚴格選擇和日後積極地維護供應商關係， 最終可以使企業得到長期回報，主要體現在流程效率的提高，庫存的降低，客戶服務水準的提高以及成本的降低。

MRO採購管理，我們首先要掌握現況，體認公司對減低庫存的壓力及供應商對所需求的交期（注：交期不全等於生產週期）的配合能力。現況的掌握如要充分並可有效的預測未來，則非有完整的歷史資料不可，採購人員首先需確保重要MRO物件都有料號並完善的建檔管理，在現今的環境下，電腦化的檔案管理是非常普遍且有效率的方式，但切記資料的正確與完整性是最基本的條件。有了電腦的檔案，自然可得知使用量，使用頻率，價格及供應商的演變，那麼，由過去而測知未來就具有統計的科學意義。

大多數的企業都期望庫存越低越好，以期減少成本的壓力，增加現金管理的效率，但是企業也非常重視，“風險”的管理，簡單來說，大家普遍期望“又要馬兒跑，又要馬兒不吃草”，這並沒有什麼不對，企業的命脈本來就建立在其獲利及使股東的滿意能力，藉由好的經營方式，如許多相關經理人的努力，我們可很實際地做到，“馬兒跑得快，馬兒吃得少”的境界，以實現減低庫存並減低風險的目標。

零件的交期是直接會影響風險的，它取決於：

1） 供應商取得物料、加工、包裝等所需的生產週期

2） 供應商生產計劃的規劃與彈性

3） 供應商的庫存準備

4） 此一零件在過程中所牽涉的供應商數目—階層，上、下游

5） 運輸條件及能力

6） 其他任何在過程中不可預知的意外，例如送錯貨品等許多因素。

所以，庫存管理要做得成功，則非要掌握（預測）需求，評估該項物品對生產的風險及交期的事先了解並重不可。

如果我們能建立並完善記錄分析歷史資料，瞭解零件特性及影響，與供應商事先協議，讓供應商也準備基本的庫存（當然承擔定期買回的風險也是可接受的條件），針對關鍵性物品的使用週轉率自行準備具經濟性的庫存，那麼MRO的管理必可輕鬆而有效率。資料分析、重要度評估、週轉率的計算，及對交期的掌控則是各公司依其特性要逐項去努力的空間