本文轉自：三明日報

順源5G生產車間 ，用工量減少四分之三。

生產線自動標識斷頭

●本報尤溪記者站 吳振湖 文/圖

紡織廠，勞動密集型企業， 生產模式傳統，粗紗機落紗等工序都要人工完成。然而，走進尤溪縣經濟開發區城西工業園區，福建順源紡織有限公司智慧化數字車間裡，幾排“粗細聯合智慧全自動粗紗機”隆隆作響，空中軌道上，空管進而滿紗出，卻不見一個工人。

這與隔壁普通車間的繁忙景象，大相徑庭。

智慧化，讓這個紡紗車間，從“織造”到“智造”，2021年用工不到100人，年生產1萬噸各類高品質混紡紗，而相同規模的普通車間用工則要390人左右。

近日，順源紡織紡紗MES雲系統與閩光雲商入選省政協福建制造數字化轉型典型案例。

智慧化改造 全程無人化

傳統的紡紗廠，工人來回巡線取紗、插管是常規動作。

“之前，120錠的粗紗機滿紗時，工人就要重複120次彎腰取紗，然後再將等量的空粗紗管插到裝置上，不僅勞動力成本高、效率低下，還影響紡紗質量。”順源紡織有限公司副總經理李祖華說，現在，使用粗細聯合智慧全自動粗紗機，無需人工干預就能進行新一輪紡紗。

“粗細聯合智慧全自動粗紗機”採用自動落紗與生頭技術，透過換紗機械手實現滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進入落紗架為下一輪紡紗做準備，滿紗透過BTS粗紗智慧運輸系統輸送到空中立體紗庫儲存並自動按需輸送到細紗機臺。

創新驅動轉型，變革引領發展。2020年6月，順源紡織有限公司投資2。3億元，引進蘇拉清梳聯、瑞士立達精梳聯機、德國卓朗細絡聯絡筒機等進口裝置175臺套，打造6。5萬錠全智慧化數字車間。2020年12月10日正式達產，成為全省首個紡紗全程智慧化車間。

車間裡，除了“粗細聯合智慧全自動粗紗機”解決粗紗機到細紗機的智慧聯接，在細紗機和自動絡筒機之間增加一個聯接系統——“細絡聯合機”，實現細紗工序到絡筒工序間物料的自動迴圈。

還有“筒紗智慧包裝物流系統”，透過筒紗自動輸送系統、筒紗自動堆垛系統等子系統，實現筒紗分品種智慧輸送、線上機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作。

數字化執行 用工減七成

智慧化數字車間還運用網路公司的5G技術，打造了“福建順源紡織有限公司-紡紗MES雲系統”，並於2021年5月入選工業和資訊化部2020年企業上雲典型案例。

在車間二樓“資訊化中心”的智慧終端大屏上，車間內所有裝置執行情況、所有員工的實時工作資料一目瞭然。車間過道醒目位置也有許多大屏顯示同步資訊。而在細紗機臺旁的LED小屏，工人則可以透過這裡的報錯資訊準確快速找到斷線的紗管。

智慧終端管理員小黃告訴記者，無線專用網路覆蓋全車間，生產裝置端、遠端電腦端、手機端統一整合全聯通的資料平臺。這樣，管理員就可以隨時隨地調取資料，實現對裝置狀態實時監測、工藝引數遠端調控、生產進度動態預測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能，實現智慧紡紗、智慧物聯。

“車間的機臺報警及操作提示資訊能夠即時推送，可以極大減少員工的無效巡迴時間，減少操作響應時間80%以上。”李祖華說，車間的數字化不僅讓生產過程更加最佳化，錯誤率能降低10%、產品效率提高20%、紡紗週期縮減30%，用工人數還能降低70%以上。

2021年，這個用工不到100人的車間，生產了1萬噸各類高品質混紡紗，每噸可以賣到2。4萬元，年產值達2。4億元。而相同規模的普通車間，用工人數要390人左右，產量只有9000噸左右，價格則要視質量，每噸1。4萬元到2萬元不等。

5G車間引領 紡織業創新升級

“市場上對這個車間的產品需求旺盛，擴大生產規模，減少用工需求，智慧化、數字化轉型是企業發展的必由之路。”李祖華說。

近年來，尤溪縣結合《中國製造2025》行動綱領，貫徹落實省政府《關於深化“網際網路+先進製造業”發展工業網際網路的實施意見》精神，制定措施，及時發放補助資金，支援工業企業技術改造升級，切實推動工業產業高質量發展。

“這個5G車間為紡織行業融入數字福建、數字紡織、數字車間提供很好的理論和實踐依據。”尤溪縣工信局紡織產業股股長阮榮鍾說，紡織產業是尤溪縣的支柱產業之一，2021年規上紡織產值達到237。6億元。接下去，尤溪縣將繼續圍繞省委“提高效率、提升效能、提增效益”行動，鼓勵、支援紡織這種傳統勞動密集型產業逐漸步入智慧化生產時代；同時，建立“小升規”重點培育庫，開展企業梯度培養專項行動，打通“個轉企、小升規、規改股、股上市”成長鏈條，龍頭帶動，做大做強“紡紗——織造——染整——服裝”全產業鏈。