混凝土攪拌機是生產商品混凝土的主要裝置。

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在日常使用中由於操作人員的不規範行為和故障等原因導致其使用壽命大大縮短、甚至無法正常使用的情況時有發生。因此及時對混凝土拌合站進行維護與保養工作顯得尤為重要。

下面以一臺普通的40型強制式雙軸連續混合機的結構和工作原理為例介紹如何做好混凝土的維修養護工作及應注意的事項：

一。裝置的組成部件：

1。主機部分：

包括進料斗（含螺旋輸送器）、儲料倉、稱量裝置、骨料提升系統、粉煤灰計量秤等；其中儲料倉為鋼結構焊接而成，由上蓋下底兩部分構成，採用液壓油缸控制升降動作並完成物料卸入或取出功能；骨料提升系統是利用螺桿將水泥罐中的乾硬性顆粒材料透過管道輸送到貯料筒內儲存，再經過人工手動按比例投入砂石料後即可形成符合要求的混凝土原料。

2。除塵設施：

主要包括布袋濾塵袋、脈衝噴吹管束以及集水槽三部分組成的除塵系統。該系統的作用是防止粉塵外溢汙染環境，同時起到降低能耗的作用。

二 。主要工作原理：

1。主機制動機構：

主要由減速箱、制動輪組、摩擦片、剎車盤等元件構成。當電動機啟動時，首先帶動減速齒輪轉動使離合器和從動齒圈分離產生制動力矩，經分泵閥體向各潤滑點供潤滑油至軸承腔內的滑動表面之間建立壓力差而實現自鎖作用。與此同時，主動齒環也隨同傳動鏈一起旋轉而產生轉矩傳給被動齧合套筒使其壓緊固定銷孔上的定位塊從而密封件不漏風，達到防滑目的，然後驅動摩擦片作相對運動而使摩擦係數減小從而達到緩衝的目的，依靠摩擦力克服慣性力矩來實現停車制動效果。

2。加藥系統和清洗系統：

加液口位於出料端下部側壁上，用於新增化學溶液到攪拌桶內作為新增劑使用。加藥管路佈置於攪拌車架下方，藥劑加入後可直接注入水箱底部，也可用高壓軟管的連線方式接入加水箱頂部。

清洗劑迴圈迴路設定在水箱上部側面位置處，主要用於清除攪拌車上殘留的水泥漿及其他雜質，確保行車安全。