（1）密封介質含有的雜質嚴重影響密封效能。含油汙水中含有懸浮顆粒和膠狀和凝膠狀擴散物。當這些雜質進入軟填料密封內部，使用久了，浸入的潤滑劑流失，浸油盤根在汙水中會變硬。它會進一步增大了填料密封和軸套之間的磨損，使摩擦係數增大。雖然材料耐磨性較好，但是使用效果不佳，洩漏頻繁。

（2）工作狀態不穩定需頻繁調整填料。因為裝置每天排放的汙水量不是固定的，汙水泵的流量時刻發生變化，所以有些時候就需要調整汙水泵出口閥的開度來合理控制汙水量。由於盤根自身具有的粘彈特性，在工作狀態下會出現明顯的應力鬆弛。為保證其正常的密封效能，需要不斷調節壓蓋與盤根之間的距離來改變填料的側向壓力。在沒有壓力顯示的情況下，壓力很難控制，導致填料的側向壓力沿軸向分佈不均勻，盤根壓蓋偏，達不到密封要求。特別是內側的填料，由於手工用力過大，容易引起密封填料嚴重磨損，影響密封的穩定性及可靠性；如果用力過小，就會洩漏液體，達不到密封目的。

（3）泵軸與機泵不同心。泵軸受到的應力主要為變應力，發生的破壞主要是疲勞破壞。一般而言，普通填料密封結構不允許旋轉軸有較大的徑向偏移量，徑向偏移量要小於0。05mm，在設計中，由於考慮諸多外部條件的變化，在非理想狀態下，旋轉軸的偏心量有一定的允許誤差範圍，當泵軸彎曲時，旋轉軸的徑向偏移量就會超過允許值，導致填料與軸套產生較大間隙，使洩漏量增大。

（4）填料密封在使用過程中，易造成惡性迴圈。因為填料密封需要冷卻，所以在填料之間有水封環。隨著使用時間的延長，填料磨損加劇使得水封環內側的填料不能取出，我們就不能更換水封環內側的填料。而在更換外側的填料後，水封環與冷卻水通道錯位，無法起到冷卻作用。水封環內側的填料逐漸壓入泵體內，使填料與軸接觸不好，加劇填料與軸的磨損。

（5）因為填料密封的洩漏，極易使汙水中的雜質進入油箱中，造成潤滑油乳化變質，所以需要經常更換潤滑油。