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人工挖孔樁鋼筋籠製作與安裝方案

簡介3)挖孔樁鋼筋籠製作按設計要求及實際樁長,孔上進行鋼筋的配料,主筋搭接下料時,保證在35d或500m範圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%,加勁箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm,螺旋盤分段長度滿足可綁3~5圈所需的鋼筋長度

報驗人工挖孔樁需向監理提交什麼

1 挖孔樁鋼筋籠製作

1)材料要求:

鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書,進場鋼筋應分別按規格、型號、批次堆放,並按規定進行見證取樣檢驗,請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣,檢驗結果書面通知技術負責人,報送監理單位審批認可合格後方可加工製作,鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查,明確標示已檢查、合格、不合格字樣。

2)挖孔樁鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣,先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋,主筋採用閃光對焊或電弧焊,該工藝在地面操作,並按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。

2 挖孔樁鋼筋籠綁紮施工方法

1)施工前應具備的條件:

樁成孔經有關部門驗收合格,已辦理終孔驗收手續。

鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。

孔內積水已抽乾,用通風機具向下輸送新鮮空氣,且孔內空氣經測試合格後。

下井作業前已向班組進行安全及技術交底。

人工挖孔樁鋼筋籠製作與安裝方案

2)工藝流程:

鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁紮螺旋筋吊挖孔樁鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆築。

3)挖孔樁鋼筋籠製作

按設計要求及實際樁長,孔上進行鋼筋的配料,主筋搭接下料時,保證在35d或500m範圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%,加勁箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm,螺旋盤分段長度滿足可綁3~5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少於3道。

3 挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方法

挖孔樁鋼筋籠在孔上製作成型後,為確保挖孔樁鋼筋籠吊裝安全,決定採用整體吊裝或者採用扒杆吊裝的方法進行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝。

1)在挖孔樁鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢,作為吊樁的吊點。

2)當挖孔樁鋼筋籠製作為一段時,採用一次性整體吊裝的方法進行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝;當挖孔樁鋼筋籠製作為分段時,將下一節挖孔樁鋼筋籠吊放於孔口並高出1。0m左右,然後把上一節挖孔樁鋼筋籠吊起,使主筋對準後進行焊接,再繞螺旋箍筋,把整個挖孔樁鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。

3)挖孔樁鋼筋籠隱蔽檢查

挖孔樁鋼筋籠安裝好後,應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁紮質量、保護層等進行自檢,自檢合格後書面報請監理工程師檢查,檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。

4 挖孔樁鋼筋籠製作允許偏差

1)主筋間距:±10mm;

2)箍筋間距或螺旋筋螺距:±20mm;

3)挖孔樁鋼筋籠直徑:±10mm;

4)挖孔樁鋼筋籠長度:±50mm。

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