硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工（HSM）刀具材料，此類材料是透過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都採用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr ） 也是常用的結合劑元素，另外還可以新增其他一些合金元素。

（1）單純型硬質合金牌號

用於金屬切削加工的此類牌號通常含有3%～12%的鈷（重量比）。碳化鎢晶粒的尺寸範圍通常在1～8µm之間。與其他牌號一樣，減小碳化鎢的粒度可以提高其硬度和橫向斷裂強度（TRS），但會降低其韌性。單純型牌號的硬度通常在89 ～93。5HRA之間；橫向斷裂強度通常在1。2～2。4MPa（175～350ksi）之間。此類牌號的粉料中可能含有大量回收再用的原料。

單純型牌號在C牌號體系中可分為C1～C4，在ISO牌號體系中可按K、N、S和H牌號系列進行分類。具有中間特性的單純型牌號可以歸類為通用牌號（如C2或K20） ，可用於車削、銑削、刨削和鑊削加工；晶粒尺寸較小或鈷含量較低、硬度較高的牌號可以歸類為精加工牌號（如C4或K01） ；晶粒尺寸較大或鈷含量較高、韌性較好的牌號可以歸類為粗加工牌號（如C1或K30）。

用單純型牌號製造的刀具可用於切削加工鑄鐵、200和300 系列不鏽鋼、鋁和其他有色金屬、高溫合金和淬硬鋼。此類牌號還能應用於非金屬切削領域（如作為岩石和地質鑽探工具），這些牌號的晶粒尺寸範圍在1。5～10µm（或更大），鈷含量為6%～16%。單純型硬質合金牌號的另一種非金屬切削類用途是製造模具和衝頭，這些牌號通常具有中等大小的晶粒尺寸，鈷含量為16%～30%。

（2）微晶型硬質合金牌號

此類牌號通常含有6%～15%的鈷。在液相燒結時，新增的碳化釩和（或）碳化鉻可以控制晶粒長大，從而獲得粒度小於1µm 的細晶粒結構。這種微細晶粒牌號具有非常高的硬度和3。45MPa（500ksi）以上的橫向斷裂強度。高強度與足夠的韌性相結合，使此類牌號的刀具可以採用更大的正前角，從而能透過切削而不是推擠金屬材料來減小切削力和產生較薄的切屑。

透過在牌號硬質合金粉料的生產中對各種原材料進行嚴格的品質鑑定，以及對燒結工藝條件實施嚴格的控制，防止在材料顯微結構中形成非正常的大晶粒，就能獲得適當的材料效能。為了保持晶粒尺寸細小且均勻一致，只有在能對原料和回收工藝進行全面控制，以及實施廣泛質量檢測的情況下，才能使用回收的再生粉料。

微晶型牌號可在ISO牌號體系中可按M 牌號系列進行分類，除此以外，在C牌號體系和ISO牌號體系中的其他分類方法與單純型牌號相同。微晶牌號可用於製造切削較軟工件材料的刀具，因為這種刀具的表面可以加工得非常光滑，並能保持極其鋒利的切削刃。

微晶牌號刀具還能用於加工鎳基超級合金，因為這種刀具能夠承受高達1200℃的切削溫度。對於高溫合金和其他特殊材料的加工，採用微晶牌號刀具和含釕的單純牌號刀具，能夠同時提高其耐磨性、抗變形能力和韌性。微晶牌號困置合製造會產生剪下應力的旋轉刀具（如鑽頭）。有一種鑽頭採用複合牌號的硬質合金製造，在同一支鑽頭的特定部位，材料中的鈷含量各不相同，從而根據加工需要優化了鑽頭的硬度和韌性。

（3）合金型硬質合金牌號

此類牌號主要用於切削加工鋼件，其鈷含量通常為5%～10 % ，晶粒尺寸範圍為0。8～2µm 。透過新增4%～25%的碳化鈦（TiC） ，可以減小碳化鎢（WC）擴散到鋼屑表面的傾向。透過新增不超過25%的碳化鉭（TaC）和碳化妮（NbC） ，可以改善刀具的強度、抗月牙窪磨損能力和耐熱衝擊性。新增此類立方碳化物還能提高刀具的紅硬性，在過載切削或切削刃會產生高溫的其他加工中，有助於避免刀具發生熱變形。此外，碳化鈦在燒結過程中能提供成核位置，改善立方碳化物在工件中的分佈均勻性。

一般來說，合金型硬質合金牌號的硬度範圍為91～94HRA，橫向斷裂強度為1～2KPa（150～300ksi）。與單純型牌號相比，合金型牌號的耐磨料磨損效能較差，且強度較低，但其耐粘結磨損的效能更好。合金型牌號在C牌號體系中可分為C5～C8，在ISO牌號體系中可按P和M牌號系列進行分類。具有中間特性的合金型牌號可以歸類為通用牌號（如C6或P30），可用於車削、攻絲、刨削和銑削加工。硬度最高的牌號可以歸類為精加工牌號（如C8和P01），用於精車和鍵削加工。這些牌號通常具有較小的晶粒尺寸和較低的鈷含量，以獲得所需要的硬度和耐磨性。不過，透過新增較多的立方碳化物也能獲得類似的材料特性。韌性最好的牌號可以歸類為粗加工牌號（如C5或P50）。這些牌號通常具有中等大小的粒度和高鈷含量，立方碳化物的新增量也較少，以透過抑制裂紋擴充套件而獲得所需要的韌性。在斷續車削加工中，透過採用上述刀具表面具有較高鈷含量的富鈷牌號，還可以進一步提高切削效能。

碳化鈦含量較低的合金型牌號用於切削加工不鏽鋼和可鍛鑄鐵，但也可用於加工有色金屬（如鎳基超級合金）。這些牌號的晶粒尺寸通常小於1µm ，鈷含量為8%～12%。硬度較高的牌號（如M10）可用於車削加工可鍛鑄鐵；而韌性較好的牌號（如M40）可用於銑削和刨削鋼件，或者用於車削不鏽鋼或超級合金。

合金型硬質合金牌號還能用於非金屬切削類用途，主要用於製造耐磨零件。這些牌號的粒度通常為1。2～2µm，鈷含量為7%～10%。在生產這些牌號時，通常會加入很大比例的回收原料，從而在耐磨零件的應用中獲得較高的成本效益。耐磨零件需要具有很呼的耐腐蝕性和較高的硬度，在生產此類牌號時，可以透過新增鎳和碳化鉻來獲得這些效能。

為了滿足刀具製造商在技術性和經濟性上的雙重要求，硬質合金粉料是關鍵要素。針對刀具製造商的加工裝置和工藝引數而設計的粉料可確保成品工件的效能，並導致出現了數百種硬質合金牌號。硬質合金材料可迴圈利用的特點以及可直接與粉料提供商合作的能力，使刀具製造商能夠有效控制其產品質量和材料成本。