鈑金是指對金屬薄板進行一系列的綜合冷加工工藝，主要是對其產品進行分離和成型兩種工藝，具體包括剪，衝，切，複合，折，焊接，鉚接，拼接，成型等。其顯著特點是對同一厚度的零件進行加工。

根據不同的產品要求，利用金屬材料的延伸性，對鈑金件可以進行各種形狀的彎曲成型。

對鈑金件進行成型加工的主要裝置有衝床，油壓機，折彎機等。這次小編主要介紹利用折彎機制作圓板鈑金件的一些技巧。

折彎機在製作鈑金上具有反應速度快，用途範圍廣等特點，但是製作圓弧工件時也要更具不同的公差要求，圓弧大小選擇不同的工藝，可以達到事半功倍的效果。

一 利用專用模具一次成型方式

一般小於R30的圓弧工件，可直接用圓板模彎曲（如圖一所示）。在上模固定時，建議採用如圖所示的上模固定方式，以便拆裝模，在增加新模具的時候，也可以降低成本。

用此工藝製作出來的產品精度高，尺寸準，適合批次較大的精密鈑金件。

一般小於R30的圓弧工件，但工差尺寸要求不高，可直接利用一根直徑等於鈑金件圓弧大小的圓管放於板面，下模直接選用寬度大於圓弧直徑的V槽。（如圖2所示）利用普通折彎上模刀尖壓住圓管並作用到鈑金上，以達到成型的目的。用此工藝製作產品時一定要點動操作，對準後方能壓制。如果角度不能達到要求，可多壓制幾次（壓制時稍微移動鈑金產品位置）。此工藝主要用於批次少，要求精度不高的鈑金件，用此方法制作方便，成本相對可以降低。

二 利用多次壓制成型方式

一般對於大於R30的圓弧鈑金件，可根據把該段圓弧的大小展開，並設計出可以透過多少次折彎成型，從而可以算出每一次彎曲的定位尺寸。並按總的圓弧角度與共折彎多少次的關係，算出每次彎曲的角度。

如果是普通折彎機，可根據以上的演算法劃線折彎。如果是數控折彎機，則直接根據程式輸入引數即可完成。以瑞士CYBELEC 60系統為例（程式設計介面見圖三），要製作如圖四所示的鈑金件，程式設計步驟如下：

要折彎如下的大圓弧工件，首先跟折其他工件一樣，要輸入板厚Th，還要選擇材料St，以及上下模具的選擇，Punch和Die，還有板料寬度Lmat也要照常輸入。

CR 是指圓弧部分的折彎次數，次數越多，相對圓弧越圓滑，一般根據實際圓弧大小處理，如下圖的話，20次就可以了。Ri是指圓弧的鈑金，如下圖輸入50即可。角度是指工件折圓弧完成後的角度，如下圖，則該輸入90度。後擋料尺寸L直接輸入折彎件一邊的高度即可，如下圖就輸入100。系統會自動圓弧展開的長度，自動會找到停靠點。折彎時，後擋料會從後向前沒折彎一次移動一次。

以此種工藝製作鈑金零件時，同一圓弧大小，折彎次數越多，效果越好，表面越平滑，在折制此類產品時，可調整折彎機滑塊行程上始點，以提高加工速度。

完成的工件如圖五所示：