對於非標自動化裝置的廠家來說，由於沒有針對非標裝置製造的專門裝置，因此只能夠根據客戶的要求，使用現有的裝置進行加工，然後由人工進行組裝，這就使得非標準機械裝置的質量控制工作變得十分具有挑戰性。由於非標準機械裝置沒有統一的國家標準，完全依靠客戶所提供的資訊進行設計和生產，這就要求儘可能的獲得詳細資訊，包括具體的技術引數以及對精度的要求等。在這期間還要做好相應的裝置準備工作，對其進行除錯，使其保證良好的工作狀態。具體應該做好以下幾個方面：

一、非標裝置設計的合理性

首先是根據裝置的實際需要進行相應的設計，在設計的過程當中要考慮實用性，同時還要考慮經濟性。在設計過程當中應該嚴格制定相應的引數，從而保證裝置的效能能夠滿足預期的目的。為了確保設計的合理性，可以進行相應的模擬實驗，從而得到裝置正常執行的引數，根據這些引數對設計方案進行修正和最佳化。對於各個零部件進行科學的設計，確保其規格、強度符合裝置整體的要求，避免某個零部件存在短板導致整個裝置執行不穩定。應該參照標準零件的強度，同時也不能忽視零部件的耐久度，不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個裝置的故障。

二、標準零部件儘量採用成品件

在進行非標準機械裝置製造過程當中，應該儘可能的使用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規定的強制標準來進行生產的，其規格尺寸十分標準，而且質量也有保障。在長期生產過程當中，這些標準零件的生產工藝已十分成熟，成本很低。即使是非標機械裝置，如果完全重新設計和製作零件也是十分困難的，需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。設計出來的零件也沒有經過長期的驗證，用於裝置當中往往會出現各種問題，儘可能使用標準零件具有更大優勢。

三、提高非標裝置的工作可靠性

零部件的成品件，一般都是經過反覆實踐和試驗才投入市場的，與只經過初次設計、製造的非標零件相比，具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時，或多或少會存在設計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經濟和時間上的限制沒有得到及時的改進，在使用了這些帶有缺陷的非標零部件後會降低裝置工作的可靠性。

四、降低非標裝置的製造成本

生產單件非標零部件時，其成本往往比零部件成品化生產要高得多。這樣使得非標產品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產率等方面的成本，要比批次生產的商品化產品高得多。由於是單件生產，設計費用佔成本的比例也比較大。有些複雜的部件，不一定一次設計就能完全成功，大多需要區域性修改，個別甚至要推倒重來，這些情況會使成本更高。

五、提高設計效率縮短製造週期

自行設計製造零部件時，從設計到製造，工作量往往很大，需要消耗很多的時間。如果採用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時間，進而縮短裝置設計製造的週期，提高了設計效率。

六、裝置主要部件組裝的精度

裝置的組裝是從部件組裝開始的，部件組裝精度直接影響裝置最終的安裝精度。部件組裝時要求零件清洗乾淨，配備必要的組裝工具，組裝的外部環境也要清潔，重要部件組裝必要時還應在恆溫的環境下進行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成後，監造人員要對部件的組裝精度進行檢測。

七、裝置的整體組裝質量

裝置整體組裝完畢後要對組裝質量進行確認，對裝置的整體組裝精度進行檢測，檢查裝置是否完全實現了工藝技術要求。在裝置監造期間，裝置監造人員應記錄裝置製作過程中的關鍵節點及關鍵引數等情況，並定期向公司彙報。裝置加工質量的檢驗、檢查工作是由裝置製造廠的質檢部門全部完成的，裝置監造人員只是進行抽查或確認，並不代替質檢部門的工作。裝置監造人員和裝置製造廠的質檢部門相互配合，共同做好裝置製作質量的控制工作。

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