滾花刀崩齒原因及對策

以下總結了很多種，具體的原因和對策都有，只要加工時多加註意即可避免出現失誤。

崩齒滾花輪

（1）滾花輪型號、規格型號挑選不善，如滾花輪過薄或採用了太硬太脆的不知名品牌。

對策：選對齒距滾花，採用及更好的品牌，例如ACCU和ZUES。

（2）滾花刀幾何圖形主要引數挑選不善（如齒距過大等）。

對策：可從下列幾層面下手再次設計方案滾花刀。適度減小前、后角。採用很大的負刃傾斜角。減小主傾角。

（3）滾花輪的安裝方法有誤，導致壓力過大紋路歪曲或加工紋路有縫隙。

（4）對策：採用穩固的滾花輪裝夾刀具。在夾具方面要使用比較穩固的夾固的構造。

（4）修磨方式不善，導致切削地應力及切削裂痕；對滾花輪修磨後的振擺過大，使滾花輪負載太重，也會導致崩齒。

對策：留意修磨品質，嚴控車刀側刃的振擺量。

（5）切削使用量挑選不科學，如用過多，便數控車床悶車；時斷時續切削時，切削速率過高，切削速度過大，毛胚容量不勻稱時，切削深層過小；切削中碳鋼等冷作硬化趨向大的原材料時，切削速度過小等。

對策：重新選擇切削使用量。

（6）機械裝置夾固式滾花刀的刀槽底邊不整平，或者滾花輪外伸太長等構造上的緣故。

對策：整修刀槽底邊。有效佈局切削液噴頭的部位。淬硬鏜刀在滾花輪下邊提升硬質合金滾花刀密封墊。

（7）滾花刀損壞過多。

對策：立即換刀或拆換切削滾花刀。

（8）切削液總流量不夠或充注方式有誤，導致滾花輪驟熱而裂損。

對策：增加切削液的總流量。有效佈局切削液噴頭的部位。切削減小對滾花輪的衝擊性。

（9）滾花刀安裝有誤，如：斷開車床車刀安裝過高或過低；端面滾花中心高對不準等。

對策：重灌滾花刀。