有消費者購買到矽膠產品後發現邊緣有出現破損裂開的現象，這種現象往往會困擾這很多朋友導致後續對矽膠產品有了一定的認知要求，少了一定的購 買率，而針對矽膠產品邊緣破損現象並非束手無策。

矽膠產品邊緣破損在矽膠製品行業叫做“爆邊”主要原因有幾種現象所導致，產品在使用到過程中由於受力嚴重加上模具的影響導致錯位現象，使矽膠 產品有細微的破損導致後續逐漸磨大。其次是產品本身自有破損現象，在矽膠生產廠家生產加工時由於溫度以及材料的固話問題導致產品破損現象，另 外產品的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以對於產品破損問題可以在各種方面控制原因！

1、硬度問題，低硬度矽膠製品爆邊比較常見，低硬度的主要現象在於矽膠製品廠家的引數調配問題，比如機臺的溫度與二次排氣問題，所以設定機臺 的引數很重要，將溫度降低，硫化時間減少，產品的成型加工時間剛好控制在固化完成的階段即可，如時間太長在機臺中原材料會有物質膨脹現象， 導致分模位置分離導致破裂。

2、原材料是矽膠製品的關鍵，如果原材料在生產過程中沒有按照一定的時間進行混煉或者所新增的部分助劑不足，則可能導致產品在生產過程中出現各種問題，比如爆邊，流動性差，產品鼓包以及變形等等。

3、結構比較複雜，產品的爆邊破損現象也比較大，除了硬度以外通常矽膠產品爆邊的現象都在硬度較低的情況下跟產品的結構有很大的關聯，比如產品比較厚，有一定的弧度和分模位置在產品的高點上，所以在產品設計的同時需要嚴格管控它的分模位置。

4、模具是矽橡膠製品邊緣破損的關鍵，在模具開發的同時如何由於上下分模點出現對接不一致有錯位現象，那麼產品的破損問題一直得不到解決，所以對於模具加工方面需要嚴格控制。

5、其他原因

一些例外的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導致產品出現爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控制在合理的重量裡會減小爆邊的機率，）其次在長期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。