整頓是5S管理中其中一部分內容，主要是指在現場每一項物品都需要放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且須放在該位置。地面上的標線，是否正確的標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來。

一、車間5S管理整頓十大要點：

要點一：依據使用頻率決定放置場所

1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。

2、清楚什麼物品，在哪裡、有多少。

3、在需要的時候能立即找到需要的物品。

要點二：劃線定位，規定區域

1、通道線

2、斑馬線

3、止步線

4、停放線

5、隔離欄

要點三：調整位置，單向流動

1、按工序順序流動

2、關鍵工序先行

3、避免往復迂迴運輸

4、先進先出

要點四：定置管理

1、定置：箱、櫃、框、桌、椅位置不動

2、定位：週轉箱車、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按規定數量盛放

4、定點：貨架上、箱櫃內物品定點位置

精卓-5S管理

要點五：行跡管理

1、形跡管理，取之明白，歸之瞭然。

2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。

3、將週轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目瞭然

4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。

要點六：四號定位，五五碼放

1、庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；

2、物資擺放儘可能做到五五成方、五五成堆；

3、帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。

4、取用時可按編號找尋，過目知數。

要點七：色彩管理

主通道：暗紅色

廢品區：大紅色

運輸設施：桔黃色

起重設施：黃黑相間

自來水管：黑色色環

煤氣管道：中黃色環

蒸氣管道：大紅色環

暖氣管道：銀灰色環

要點八：工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。

2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。

3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。

要點九：看板管理

1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程

2、作業類：工藝流程、交貨 期限、生產程序

3、裝置類：平面佈置、點檢要求、維修計劃

4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級

5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂

要點十：標示管理與目視管理

1、標識：部門人員狀態區位限位

2、提示：指向警示流向音響

3、透明化：容量油位水位指示透明

以上就是車間5S現場管理整頓的十大要點，企業實施5S管理能維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，所以工廠車間需要進行5S管理。

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