油墨是印刷的主要原材料，只有詳細瞭解油墨的結構及工作原理，才能生產出高質量的印刷品。為了達到產品質量的要求，印刷廠在使用油墨時，必須詳細瞭解油墨特性，才能保證印刷的產品才能滿足印刷適應性和各項檢測指標。

油墨主要組成部分為有色顏料和連結料，其中有色顏料起顯色作用，與承印物顏色不同而形成對比，在承印物上顯出影象來。只有正確瞭解和認識油墨，調配好油墨各組分的比例，才能達到油墨應有的印刷適性和使用性，才能使印刷油墨與印版、印刷機、承印材料之間協調一致，使印刷工藝過程順利進行。

印刷過程中應該注意以下六項：

一、有的油墨在印刷過程中，由於觸變性過大，在其出現觸變現象之前它的粘度較高，印刷時就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中裝有攪拌器，透過攪拌使其改善油墨的流動，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版。如果油墨觸變性過大，印刷過程中的油墨會越來越稀，墨色也會越印越淡，幾乎無法調整，這種油墨就不適合印刷實地滿版的印品，印刷時應注意這個問題。

油墨觸變性不適對印刷質量有很大的影響。我們發現在印刷過程中，油漆是氣溫低、機器速度慢的情況下，墨斗中的油墨常常出現輸送不順暢、供墨不正常現象、造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色的穩定，這是油墨觸變性差的原因。所以要特別注意經常攪拌墨斗中的油墨，印刷過程中保持連續、均勻的流動性，確保產品的墨色質量。

二、如果油墨印刷粘度太高，粘性就會變大，在印版的高速運動下，油墨會產生很大的衝擊力衝擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，就會產生版汙。

如果油墨中的顏料分佈不均勻，或者油墨中的樹脂沒有將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒會重新聚集。這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。

通常情況下油墨的印刷粘度越低，就越不容易產生汙版問題，所以在實際印刷的過程中要及時調整印刷粘度， 堤高印品質量。

三、油墨的流動性包括黏滯性、黏著性、黏彈性，以及屈服值和觸變性等。其主要取決於顏料與連結料的性質，及其製造工藝，其中連結料直接影響油墨的流動性。在印刷機上主要表現3種流動現象： 1、由容器倒入墨斗時，容易下墨的稱為流動性好；反之，則差。 2、由墨斗輸出時，容易下墨的稱為流動性好；反之，則差。 3、在勻墨、傳墨和著墨時，容易傳佈、傳遞、轉移的稱為流動性好；反之則差。

四、油墨的乾燥性指油墨的乾燥速度。它有兩方面的要求：在印版上油墨乾燥越慢越好，印到承印面上其乾燥越快越好。印版上乾燥快，會影響油墨黏度、流變性及印跡的均勻性。絲網印刷油墨 會造成堵網，亦稱結網。油墨在印件上乾燥慢，則會影響生產速度。應該說，在印版上慢幹而在承印材料上快乾的油墨，才是非常好的特性。

五、油墨細度是指顏料、填料等固體粉末在連結料中的分散程度。如果分散不好，油墨就會顯得粗糙不光滑，也使得油墨色濃度不夠。油墨的細度與固體粉末的細度不一樣，後者指粉末的基本顆粒尺寸，它是很小的。顏料的基本顆粒尺寸小於1 pm，實際上顏料以若干基本顆粒黏連一起的聚集體狀態，加入到油墨的連結料中，分散得越好，油墨顆粒細度越小。

六、油墨的著色力是反映油墨分散度以及在油墨中顏料含量大小的一種。顏料的分散程度越高，油墨的濃度也就越高；油墨中的顏料含量越高，它的濃度也就越大。除顏料決定油墨的濃度外，連結料、填充料和助劑等，在一定程度上也影響著油墨的濃度。 油墨濃度是影響印刷質量的重要指標之一。油墨是疏水性的膠體，它是由顏料、連結料、填充料和助劑等成分組成的均勻混合物。連結料也是油墨中的主要組成部分，它是使油墨成為流體的原料，具有一定的黏性，它起到將粉末狀的顏料等固體顆粒混合起來，並使相黏連的顏料轉移、黏附於印品上，同時使印品具有一定的光澤度。