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推行精益生產方式，庫存管理的重點是消除在製品與成品庫存不合理導致的浪費。

把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋生產中的許多問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要佔用大量的資命。在精益企業裡，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批次生產、排隊供應”為單件生產。在單件生產中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在製品庫存。實現單件生產和保持生產過程的流動性必須做到以下兩點：

1.生產同步化

（1）生產同步化的意義。精益生產方式的核心思想之一，也是“零庫存’，管理的核心，就是要儘量使工序間的在製品數量接近於零。也就是說，前工序的加工一結束，應該立即轉到下一工序上。此種生產同步化是實現精益生產的一個基本原則。

在傳統生產企業裡，各個作業工序之間相互獨立及批次化生產，各工序的作業人員在加工出來的產品累積到一定數量後才運送到下一工序，此種做法必然導致工序間大量的在製品出現。而單件生產是使組裝線和機加工或子組裝線的生產幾乎同步進行，使產品實行單件生產、單件流動。為了實現這一點，同步化生產在作業區或裝置佈置以及作業人員的配置上採取了一些全新的方法。

（2）生產同步化的方式。“一個流”生產是實現同步化生產的主要方式，即將作業場地、人員、裝置（作業臺）合理配置，使產品在生產時，每個工序只有一個在製品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在製品放置場地及入箱包裝作業。

“一個流”生產有兩個特點：一是零件一個一個地經過各種機床裝置進行加工、移動，不是一批一批地加工、移動；二是作業人員隨著在製品走，從作業區的第一個工序到最後一個工序都是該作業人員操作。

此種方式，因為各工序銜接在一起，前工序做完一個在製品，就立即“流”到卜一工序繼續加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在製品，因此在製品數量可以大幅度降低。

2.生產均衡化

（1）生產均衡化的意義。為了遵循“後工序取走多少，前工序生產多少”的原則，所有工序都必須擁有確保按時按量進行生產的裝置和人力。然而，如架後工序取走物品的時間和數量總是浮動比較大的話，前工序自然會出現因生產能力不平衡造成的浪費現象，而且也有可能出現為滿足後工序要求而出現過剩生產的現象，這自然違背了“按後工序取走量進行補充生產”的原則。而且，依此類推繼續向前工序連帶反應，將會導致惡性迴圈。因此，從最終生產線開始，實現生產的均衡化，確保所有相關作業的負荷平衡，這也是實現精益生產最基木的前提。

（2）生產均衡化的定義。所謂生產均衡化，就是要求物流的運動完全與市場需求同步，即從採購、生產到發貨各個階段的任何一個環節都要一與市場合拍。

（3）生產均衡化的目的。均衡化生產最終要達到的目的是，追求一件一批，最終實現完全按市場需求按時按量生產的運作模式。

透過生產均衡化，同時也能達到以下目的：防止發生作業停滯現象；縮小零部件需要量的變化範圍；不僅生產計劃的變更比較容易，而且現場應對計劃變更的能力也比較強；包括最原始材料生產線在內的整個生產連環系統，都刊一以用同樣的思路製作“標準作業”，便於管理。

實施單件生產、同步和均衡這些措施，其目標是要使企業在生產過程中減少在製品庫存，進而實現“零庫存”。