本報訊 （記者何有鳳 通訊員李海）6月16日，中科煉化一體化專案投產一週年。從投產伊始，中科煉化發展勢如破竹。今年1至5月，中科煉化累計加工原油596。76萬噸，生產乙烯34。09萬噸，主要經濟技術指標躋身先進，效益在中國石化同規模煉化企業中排名第一。

時間回溯到2020年6月16日，這是一個載入湛江發展史冊的日子，國內國產化率最高的煉化一體化專案——中科煉化專案“雲投產”儀式在北京、廣州和湛江三地同步啟動，宣告正式投產運營。

6月3日，中科煉化專案配套碼頭獲廣東省政府口岸辦公室批覆，中科煉化自用碼頭30萬噸級原油泊位、10萬噸級成品油泊位、1萬噸級液體化工泊位、5千噸級液體化工泊位、5千噸級液態烴泊位共5個泊位正式對外開放，一躍成為目前國內一次性建設規模最大、條件最優越、結構形式和使用功能最多的石化港口，迎來了新的歷史開端。

這一年，中科煉化面對新企業、新裝置、新技術的考驗，堅持穩字當頭、穩中求進，完成從工程建設到生產運營的平穩過渡，與湛江東興實現資產重組，充分發揮廠區前港後廠，距離中東原油主要產地海上運輸距離最近、產品輻射國核心心市場和東南亞的區位優勢，跑出投產即盈利的提質增效加速度。

這一年，中科煉化持續開展攻堅創效和百日安全無事故專項行動，克服生產裝置磨合期問題多、生產波動頻繁、生產最佳化壓力大等重重困難，抓基層、打基礎，查隱患、治“三違”，創出煉油和化工裝置同步開車、打通煉化裝置全流程用時最短、安全經濟平穩執行的好成績，邁出了企業高質量發展的新步伐。

令人驚奇的是，這傢俱有1000萬噸／年煉油、80萬噸／年乙烯產能的煉化企業，員工卻只有1640人。在中國石化三項制度改革的旗幟下，中科煉化建立全崗位價值圖譜，設定精簡高效的“兩級管理”模式，實行部分生產輔業外委，集中力量做精做強煉化生產主業。息化技術輔助工業化生產，大幅提高人員生產管理效率。這支精細嚴謹、能打勝仗的一流團隊，帶領中科煉化屢創奇蹟。

中科煉化作為中國石化系統內第一家全面基於工業網際網路平臺開發部署的智慧工廠，依託石化智雲平臺開發應用，打通不同系統間的功能、資料、環境，形成“資料＋平臺＋應用”的新模式。截至目前，已上線經營管理層面9個應用，生產運營層面30項應用，實現資訊化與工業化的有效融合。

中科煉化專案自開工建設以來，按照最嚴的國際環保標準進行施工管理，先後投入36。88億元環保資金保護生態環境，同時採用全球最先進的生產工藝控制和環保治理技術，最大限度減少各類汙染物的產生，打造“無異味工廠”。廠內硫磺回收裝置尾氣採用氨法脫硫工藝，尾氣二氧化硫含量遠低於國家最嚴限值。專案自投產以來，汙染物排放全部優於國家最新標準。

本文來源：湛江日報