1、箱體進氣溫度超過安全值應急預案

1。1箱體進氣溫度超過安全值的原因

1。1。1高爐由於上料系統故障空料，爐頂溫度≥450℃。

1。1。2爐況難行或恢復爐況，下料速度慢造成爐頂溫度≥450℃。

1。1。3高爐空料後趕料速度快，造成爐頂溫度≤120℃。

1。1。4陰雨天氣或寒冷天氣，焦炭水份大，高爐吃倒料等造成爐頂溫度≤120℃。

1。2箱體進氣溫度超過安全值的現象

80~250℃安全值，250~260℃報警值，＞260℃事故值，荒煤氣溫度＜80℃或＞260℃。

1。3箱體進氣溫度超過安全值的危害性

大於事故值，燒燬布袋，布袋大量破損，煤氣中含有大量灰塵，造成熱風爐堵塞，必須整箱體更換布袋，箱體中斷執行，更加重工作箱體的過濾負荷；小於80℃，煤氣中的蒸汽凝結成水滴，形成結露灰塵增加溼度、黏度，堵塞布袋織孔，透氣性變差，導致布袋壓差升高，反吹次數增加，布袋使用壽命縮短。

1。4箱體進氣溫度超過安全值的預防及處理措施

1。4。1荒煤氣溫度的高低控制主要依靠高爐操作，發生事故後一定要先與值班工長聯絡，採取相應的措施控制爐頂煤氣溫度。透過冷卻器後，箱體進氣溫度仍然超標時應採取措施：

1。4。1。1當荒煤氣溫度超過250℃時，開冷卻閥，關直通閥，走冷卻器，開水降溫；

1。4。1。2達到報警值時，操作人員積極與高爐值班長聯絡，下料或打水降溫；

1。4。1。3採取措施後，進氣溫度在升至260℃報警值，迅速通知區域組長、排程、車間主任以及值班長，準備採取切煤氣措施。

1。4。1。4當溫度達到270℃─280℃再次與排程值班室聯絡確認，進行切煤氣作業，並通知車間主管領導。

1。4。1。5高爐拉起爐頂放散後，進行正常的切煤氣作業，關閉箱體進出氣蝶閥、管網蝶閥。

1。4。1。6高爐正常後，確認各閥門正常動作，進行引煤氣操作。

1。4。1。7引煤氣後，爐頂壓力達到正常值50%以上時，每一小時手動對箱體進行一次檢漏。

1。4。1。8發現箱體含塵量大，及時通知車間主管領導。如確認破損聯絡生產科長、高爐，進行切煤氣停箱體。

1。4。2進氣溫度小於80℃時，及時與高爐值班室聯絡，提高煤氣溫度。

1。4。2。1當溫度低於80℃大於30分鐘時，及時通知區域組長、排程，調高煤氣溫度。

1。4。2。2大於1小時，及時通知車間主管領導。如溫度不能及時升高，聯絡切煤氣。

1。4。2。3進箱體溫度低於80℃時，每半小時或壓差到4kPa時，開始反吹。

1。4。2。4檢查箱體壓差管道，通知儀表工校對熱電偶。

2、布袋箱體壓差超過安全值應急預案

2。1布袋箱體壓差超過安全值的原因

2。1。1重力除塵效率低，箱體放灰不及時或不徹底，嚴重積灰。

2。1。2噴吹煤粉，燃燒不充分，大量未燃煤粉進入箱體。

2。1。3箱體脈衝閥不工作，反吹氮氣壓力低，反吹效果差。

2。1。4煤氣溫度低，結露粘附布袋，煤氣阻力增加。

2。1。5除塵布袋透氣性差，布袋使用壽命超限。

2。1。6因人為因素或裝置故障沒有按規定反吹。

2。2布袋箱體壓差超過安全值的現象

小於5kPa安全值，5~7kPa報警值，大於7kPa事故值。按規定反吹後，壓差仍偏高或壓差上升快，被迫增加反吹次數。

2。3布袋箱體壓差超過安全值的危害性

大於事故值，會造成箱體布袋破損。

2。4布袋箱體壓差超過安全值的預防和處理措施

2。4。1嚴格控制箱體進氣溫度，超控制值時要採取針對措施降低影響。

2。4。2操作人員必須按時反吹，保證反吹質量，並認真監督重力除塵灰的排放，保證箱體灰放淨。

2。4。3若出現按規定反吹後壓差仍高，或壓差上升快要自覺增加反吹次數。

2。4。4反吹系統的裝置出現故障時，短期無法解決的，必須停止使用該箱體。

2。4。5屬煤粉燃燒不完全時要及時給高爐車間領導反映情況，建議採取改進措施，屬氮氣壓力低時，及時向排程反映，採取提氮氣壓力的措施。

2。4。6若是布袋透氣性差，結露粘結布袋，布袋壽命超限時，應組織更換布袋。

3、布袋除塵區域突然停電應急預案

3。1布袋除塵區域突然停電的原因

供電系統突然斷電。

3。2布袋除塵區域突然停電的現象

各儀表無顯示，各操作按鈕指示燈不亮。

3。3布袋除塵區域突然停電的危害性

突然停電時如煤氣溫度高造成布袋燒壞，或壓差過高導致布袋破損，若正在卸灰時，大量煤氣外洩，造成人員煤氣中毒。

3。4布袋除塵區域突然停電的預防和處理措施

3。4。1根據停電前三次反吹時間和壓差情況判斷箱體壓差達到5kPa的時間，當壓差達到5kPa仍不能恢復送電，應再次通知值班室以及排程，要求高爐減風作業。

3。4。2判斷箱體壓差達到6kPa，仍不能恢復送電，應再次通知車間主任以及排程，要求慢風作業。

3。4。3判斷箱體壓差達到8kPa仍不能恢復送電，應聯絡高爐切煤氣。

3。4。4在停電期間要隨時與值班室聯絡，透過爐頂溫度來判斷進箱體頂溫。

3。4。5如頂溫高，高爐不能正常下料時，聯絡高爐大幅度減風或切煤氣。

3。4。6在切煤氣時，箱體放散要處於關閉狀態。

3。4。7在恢復送電後，要檢查各閥門的動作情況。

3。4。8對箱體及時進行反吹、清灰。

3。4。9聯絡排程、值班室進行能夠引煤氣操作。

3。4。10在引煤氣後，頂壓達到正常值的80%後，對箱體每隔1小時進行手動檢測。

3。4。11如正在進行卸灰作業時，戴空氣呼吸器，手動關閉卸灰球閥，以防止大量煤氣外洩。

4、箱體灰自燃應急預案

4。1箱體灰自燃的原因

布袋除塵灰含碳量約40%，由於箱體溫度高，在開人孔或開放散後空氣進入，空氣中的氧氣與碳進行反應，導致自燃。

4。2箱體灰自燃的現象

在接近自燃箱體人孔時，明顯感到溫度較高，同時能聞到刺鼻的味道。

4。3箱體灰自燃的危害性

造成箱體布袋燒損。

4。4箱體灰自燃的預防和處理措施

4。4。1停用箱體後，應自然冷卻到70℃以下，方可開啟人孔放散。

4。4。2搶修時，停用箱體後，應用氮氣反吹，放淨積灰，冷卻後開人工放散。

4。4。3開啟箱體人孔進行檢查箱體時，如有刺鼻嗆人的煙氣，應立即關閉人孔放散，並通知組長、車間主管領導。

4。4。4如果是箱體錐部積灰自燃，應立即關閉箱體人孔，通入氮氣，放淨積灰。

4。4。5如果是箱體布袋附著灰著火，應立即停用箱體，用氮氣進行反吹、更換布袋。

4。4。6更換布袋完畢，應檢查氮氣噴吹管是否堵塞，脈衝閥是否工作正常，在確認正常後方可啟用箱體。

4。4。7檢查正常後，通知排程、值班室引煤氣，恢復使用該箱體。

5、荒、淨煤氣壓差突然降低應急預案

5。1荒、淨煤氣壓差突然降低的原因

5。1。1儀表故障，不能真實反應實際壓力壓差。

5。1。2除塵布袋嚴重破損或脫落。

5。2荒、淨煤氣壓差突然降低的現象

在無反吹的情況下，荒、淨煤氣壓差突然降低，或漲幅過慢，長時間壓差不升高，淨煤氣含塵量明顯升高。

5。3荒、淨煤氣壓差突然降低的危害性

如儀表故障將誤導操作工的操作，延長反吹時間，導致布袋負荷過高造成布袋破損。如布袋大量破損或脫落，造成煤氣中含有大量灰塵，造成熱風爐七孔磚格孔堵塞，表面渣化，降低蓄熱能力。

5。4荒、淨煤氣壓差突然降低的預防和處理措施

5。4。1通知儀表工校表，儀表工校表期間應根據上次反吹時間進行反吹；或根據荒、淨煤氣壓力差值進行反吹（壓差值大於8kPa）。

5。4。2檢查箱體除塵效果，發現破損，立即停用破損箱體，組織更換布袋。

6、煤氣管道洩漏應急預案

6。1煤氣管道洩漏的原因

由於帶粉塵的荒煤氣對管道的沖刷，造成管道磨損，管皮變薄、破損，造成煤氣洩漏。

6。2煤氣管道洩漏的現象

可以看到有煙塵揚起，聽到氣體洩漏的聲音，用煤氣測量儀檢測，CO濃度超標。

6。3煤氣管道洩漏的危害性

煤氣洩漏不但嚴重汙染環境，還可能造成人身中毒甚至傷亡。

6。4煤氣管道洩漏的預防及處理措施

6。4。1定期對荒煤氣管道進行割口檢查（尤其是變徑處、彎頭等易磨損處）（三、六高爐六個月，八高爐9個月，七高爐3個月）。

6。4。2檢查發現管皮厚度小於3mm時，應進行挖補或更換。

6。4。3進氣支管應按使用壽命進行更換。

6。4。4發現煤氣管道洩漏，應分別採取以下措施：

6。4。4。1立即通知區域組長、高爐值班工長、相鄰工作崗位操作人員及生產排程、相鄰車間的車間主任；

6。4。4。2煤氣洩漏輕微，應組織人員戴正壓空氣呼吸器，在安全員的監護下堵漏，堵漏成功 後用鋼板進行補焊。

6。4。4。3煤氣洩漏嚴重無法堵洩漏時，通知高爐減風，組織出鐵後休風補焊。未休風前應專人設立警戒區，禁止任何人進入煤氣區。