倉庫管理程式

1、目的

1。1 使用適當的搬運方法，以保證原材料。半成品。成品在搬運過程中不受到損傷。

1。2 規定產品的貯存控制程式，以防止產品在貯存過程損壞，變質及誤用。

1。3 為了有效地控制產品包裝和交付過程的管理工作，以保證產品包裝質量和交付質量符合規定。

2、適用範圍

適用於本公司與產品相關的原材料。半成品。成品。

3、職責

3。1 貨倉組負責產品的搬運。貯存。防護和交付。

3。2 品保部負責庫存產品的損壞。變質的驗證。

3。3 生產部負責產品的包裝。

4、參考檔案

〈產品標識和可追溯性程式〉

〈出貨管制程式〉

5、工作程式

5。1 搬運

5。1。1 車間員工及倉庫搬運工在搬運產品時，不得因搬運不當而損壞產品。

5．1．2 車間和貨倉管理員要保證搬運所使用的運輸工具符合要求，防止因運輸工具的缺陷而損壞產品。

5。1。3 使用搬運裝置的部門負責對搬運裝置的維護和保養，保證不因為裝置失修而在搬運過程損壞產品和發生安全事故。

5。1。4 車間和貨倉管理員負責保證車間。貨倉內的通道暢通無阻，防止在搬運過程中發生碰撞而損壞產品，

5。1。5 原材料。在製品和成品在搬運搬運後應檢查標識是否失落，如有失落通知品檢員確認補辦。

5。2 貯存和防護

5。2。1 原物料到廠後，由貨倉管理員先交物控員並在送貨單上簽名確認來料，貨倉管理員按單所載的數量點貨驗收，並注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據每天的來料填寫進料清單，送交 PMC 部。

5。2。2 原材料經貨倉點收後，把送貨單交物控員，並開 IQC 檢驗報表交品保部 IQC，經品保部 IQC 確認後方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續，不合格品，由品保部交 PMC 部，PMC 部採購員通知原材料供應商退貨，由 PMC 部採購員開具退料單，發還供應商原貨，發貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由 IQC 通知品保部。PMC 部，經品保部主管和 PMC部主管確認後方可特採入庫。

5。2。3 庫存品定期評估的不合格品按〈報廢流程規定〉處理。

5。3 原材料的發放

5。3。1 生產車間需要用的原材料時，由部門開領料單，由生產部主管確認後，交物控員確認，貨倉憑物控員確認的領料單發貨，發貨人和收貨均需在領料單上簽名確認，並註明發貨日期。

5。3。2 生產用的原材料發放，按先進先發，後進後發的順序進行。

5。3。3 生產車間領領原材料，在生產中發現不良品，要退回貨倉時，由部門填寫原為退庫單，經車間主管確認後，交品保部與物控員確認，品檢員將合格標籤改成不合格標籤，由採購員負責辦量退料手續通知供應商，並用退料單通知貨倉發貨。

5。4 成品的入庫

5。4。1 成品入庫應由生產車間簽發成品入庫單，由生產部主管確認，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標識或加上品檢報告後，貨倉管理員再憑入庫單點數入庫。

5。4。2 成品的包裝由生產車間負責，貨倉在點數入庫時，應仔細檢查包裝的完整性，不符合要求的應拒絕入庫。

5。5 成品的發放

5。5。1 出貨前一天由 PMC 跟單員發出貨通知單，由 PMC 主管審批後，交品保部。貨倉組。生產部作好出貨準備安排。

5。5。2 由跟單員開出送貨單，交貨倉員憑送貨單或出貨通知單，開出成品出庫單，發貨。

5。6 貨倉物料的防護

5。6。1 貨倉保管的物料。均應分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標誌，註明合格品，不良品等狀態，未檢驗品以標牌標誌表示待驗狀態。

5。6。2 物料的保管要落實責任，要做到實物與賬目相符，手續齊備，憑證齊全。

5。6。3 如發現產品有任何損壞時，應立即向部門主管提出。

5。7 包裝

5。7。1 生產部按照生產命令要求呀作業批示書組織包裝。

5。7。2 包裝前應檢查所包裝產品是否有合格標識。

5。7。3 逐件檢查產品及包裝物的外觀質量，確認無誤後，按要求進行包裝。

5。7。4 對不合格品有權拒絕包裝。

5。7。5 品檢員要檢查包裝質量。

5。8 交付

5。8。1 交付方式按〈出貨管制程式〉執行。

5。9 盤點

5。9。1 貨倉管理員負責每月的盤點工作，與核實貨賬相符，並同時檢視各原材料。半成品

及成品品質狀態，如發現有問題，立即向 PMC 部主管報告。盤點記錄於盤點表，表須交 PMC主管稽核，由物控員提交財務部。