排程卡到時間會停止嗎

臺灣晶技股份有限公司（簡稱“臺晶電子”）成立於1983年，專注於頻率元件與感測元件，總部在臺北，在寧波、重慶設有製造工廠。在被動元器件行業，臺晶電子多年來在石英晶振領域一直居於全球排名前列，並且始終致力於石英晶體相失諧振器、振盪器、光感測器、車用電子等產品的研發、設計、生產與銷售，緊貼市場應用與需求。被動元器件作為半導體行業通用性最強的電子元器件之一，多年來應終端需求升級保持著平穩增速。臺晶電子透過自主核心技術，成功開發出各式感測組建，產品廣泛應用於通訊、穿戴式裝置、物聯網、伺服器儲存裝置、車用、電信、醫療等市場。

“工業4。0”時代驅動智慧工廠的建設

在過去30多年的發展歷程裡，臺晶電子自身資訊化的腳步從未停止過。然而近年隨著“工業4。0”時代的到來，面對市場競爭加劇、訂單交付時間緊控、生產效率提升、人工成本逐年增加、產品質量控制等挑戰，智慧工廠的建設變得極為迫切，急需要一套嚴謹、穩定、開放、平臺化、並且具有技術前瞻性的智慧製造平臺軟體，而非一個傳統意義上的條形碼資料採集系統或是基於普通ERP軟體的生產管理系統，以應對新的業務挑戰。於是在2018年，臺晶經過多方評比，最終決定選擇攜手賽意資訊進行合作，解決相應的關鍵業務問題。

攜手賽意，共同打造智慧化工廠

2018年伊始，臺晶電子TXC智慧工廠專案開始推進實施。經過前期綜合評估與多方面考察，賽意資訊針對各類工程師應對不同系統時影響工作質量和效能、在裝置異常處理和維護方面不夠高效、想要採購和訂單生產的銜接更加高效、及時對異常定單進行判定等問題，提出從企業的決策分析、企業運營、製造管理、裝置控制四大方面進行數字化改進，銜接了上層計劃與下層裝置控制之間資訊流的斷層，使資訊流、財務流和控制流得到了協同，為生產大資料分析提供了有力的資料支援，改進了生產管理手段，實現了透明化生產，幫助臺晶電子更快實現智慧工廠的目標。

透過構建”智慧化工廠”來推動公司流程系統創新。在專案中匯入賽意製造運營管理平臺SMOM，實現數字化車間智慧管理，並對集團上下游軟體（PLM、ERP等）的整合和協同，使集團所有廠區及產線使用同一套系統標準。

臺晶電子對於把過往各類軟體系統進行標準化、整合化、協同化提出了要求，期望能建立一個通用的主體框架，而賽意資訊自主研發的SMOM（SIE Manufacturing Operations Management）系統正是MES的進一步擴充套件，它包含計劃排程、生產製造管理、質量管理、裝置管理、倉庫管五個方面，共同服務於企業製造運作全過程，正好能滿足臺晶期望透過整合系統達到打造TXC智慧工廠的總目標。同時賽意資訊還建議臺晶提升EMS環境體系/VDA6。3體系/IATF16949體系，並把到達SPC， PAT ， SYA管制等國際準則也一併匯入專案實施中，達到共享一套製造運營管理系統（T-MOM）的目標。

同時賽意資訊還用SMOM產品中的SWMS（倉儲管理系統）為臺晶電子打造了智慧立體倉儲系統，把貨架、上料機、搬運機器人、自動貼標系統、資料採集系統以及管理系統進行統一協同，實現立體倉庫的存取自動化、以及操作簡便化。貨品上架和下架，實現全智慧化按先進先出自動分配上下架儲位，避免人為錯誤，出庫防錯可達到100%。同時也減少打標了出錯，出貨混料，杜絕異常料違規入庫現象，減少庫存呆滯料問題，庫存利用率提高10%以上。

成效斐然，智慧化效果立竿見影

臺晶電子數字化智慧化工廠專案以“先智人，後智慧”作為前期準備的準則，做了大量的內部動員工作，務求同心協力，分期實施，按部就班而高效快速地完成專案。在臺晶與賽意資訊的共同努力下，TXC智慧工廠的建立取得了以下收益：

透明——廣泛應用SMES（製造執行系統）、SAPS（先進生產排程）、SEDO裝置管理、SQMS質量管理，SWMS倉庫物流管理等工業軟體，實現生產現場的視覺化和透明化，而且透過SPC（統計過程控制）等軟體，分析出現質量問題的原因。

嚴謹——在精益生產的理念下，能夠實現按訂單驅動，拉動式生產，儘量減少在製品庫存，消除浪費。標準化、模組化和系列化，奠定推進精益生產的基礎。

簡約——結合企業的產品和生產特點，持續提升生產、檢測和工廠物流的自動化程度。人機結合、智慧製造單元、助力裝置等都大大減輕員工的勞動強度。

智慧——從生產排產指令的下達到完工資訊的反饋，實現閉環。透過建立生產指揮系統，實時洞察工廠的生產、質量、能耗和裝置狀態資訊，避免非計劃性停機。透過建立工廠的Digital Twin（數字孿生），方便地洞察生產現場的狀態，輔助各級管理人員做出正確決策。

效率——賽意資訊協助臺晶電子打造了立庫系統，即根據SWMS系統排程，透過工藝的改善，自動化裝置的匯入，實現了全自動、視覺化、可追溯的全流程倉儲管理，節約了人力，提升了效率。

乘風破浪 智造未來

作為專業頻率元件製造企業，臺晶電子不斷適應市場需求，提升企業競爭力，在數字化轉型過程中牽手賽意資訊引進SMOM系統，以數字化管理推動技術與產品不斷精進，為其在被動元器件行業的更進一步發展更添助力。在兩年的深入合作中，賽意資訊對TXC智慧工廠不斷進行技術和流程改進，成功打造了屬於臺晶電子的TMOM系統，完成智慧工廠的轉型。

無論是工業 4。0，還是中國製造 2025，其關鍵都是資訊化再造。以數字化化驅動的全價值鏈管控模式將是提升行業競爭力的主要方向，對於臺晶電子而言，和賽意資訊合作的兩期智慧工廠專案是其邁向「智慧製造」戰略轉型的重要一步，使其在全球被動元器件行業競爭中更富競爭力。作為企業數字化、智慧化賦能者，經過15年的發展，賽意資訊已成功為超1000家行業知名頭部企業提供企業數字化解決方案和資訊實施服務，沉澱出大量的企業應用場景，逐步發展為國內智慧製造領域高階市場份額領導者。在數字化改革的浪潮中，市場都是屬於敢於突破的勇者，未來賽意資訊將繼續和臺晶電子一起乘風破浪，智造未來。