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市政供熱管道的設計焊接施工單位應辦理取得GB2級工業金屬壓力管道設計安裝資質許可證證書。

市政供熱管道

一、根據焊接（切割）管子和附件的材質、規格、結構特點、施工季節和現場環境狀況進行焊接工藝評定，確定焊接工藝，制定相應的安全技術措施。

二、焊接作業應符合現行國家標準《焊接與切割安全》GB 9448的規定。

三、患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經功能症者，不得從事焊接作業。

四、焊接作業場所應符合下列規定∶

1）作業場地應平整、清潔、乾燥，無障礙物，通風良好，作業空間中的氧含量和有毒、有害氣體的濃度應符合國家有關標準的規定

2） 現場地面上的井坑、孔洞應採取加蓋或圍擋等措施，夜間和光線不足時應加設警示燈；

3）焊接裝置、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等應妥善放置∶

4）施焊區周圍 10m 範圍內，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物。不能滿足時，應採用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護，並設安全標誌5作業場所應保證光線充足。

五、作業人員應按規定穿戴齊全的勞動防護用品，並符合下列規定∶

1）作業人員觀察電弧時應使用帶有濾光鏡的頭罩、手持面罩、佩戴安全鏡、護目鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置，面罩和護目鏡應符合規定

2） 作業人員應根據具體的焊接（切割）操作特點選擇穿戴防護服∶

3）焊工作業應穿戴耐火、狀態良好、足夠乾燥的防護手套。手套應符合現行國家標準《手部防護 通用測試方法》GB 12624的規定

4） 作業人員身體前都需對火花和輻射做附加保護時，應使用經久耐火的皮製或其他材質的圍裙

5） 需對腿部做附加保護時，應使用耐火的護腿或其他等效的用具；

6）在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮製或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷

7）焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑效能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘。積水地面作業時，焊工應穿經耐規定電壓試驗，並確認合格的防水膠鞋

8） 當現場噪聲無法控制在規定的允許聲級範圍內時，應採取保護裝置（耳套、耳塞）或其他適用的保護方式。

六、焊接作業現場應劃定作業區，並設安全標誌。

七、作業前履行動火審批手續，由批准動火的人員檢查確認現場落實消防安全措施後，方可簽發動火證。焊接作業現場按規定配備消防器材，採取防火措施，設看火人。

八、焊接（切割）作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查應由電工操作，非電工不得作業。

九、 高處作業應設作業平臺，寬度不得小於 800m。高處作業下方不得有易燃、易爆物，且下方不得有人。作業時應設專人值守。

十、電弧焊（切割）應符合下列規定

1、使用電弧焊裝置應符合下列規定∶

1）焊接裝置應完好，符合焊接裝置標準規定

2）焊接裝置的工作環境應與其說明書的規定相符合，安放在通風、乾燥、無碰撞、無固烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方

3）在特殊環境條件下（室外的雨雪中，溫度、溼度、氣壓超出正常範圍或具有胸蝕、爆炸危險的環境），應對裝置採取特殊的防護措施

4）作業中裸露導電部分應有防護罩和防護設施，不得與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸

5）焊機應使用專用開關箱，不得一閘多機

6）多臺焊機作業時應保持間距500mm以上，不得多臺焊機串聯接地∶

7）作業時不得把接地線連線在管道、機械裝置、建（構）築物金屬構架和軌道上，接地電阻不得大於4Ω，現場應設專人檢查，確認安全

8）長期停用的焊機恢復使用時前檢驗，其絕緣電阻不得小於0。5MQ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。使用前應經檢查，確認合格

9）露天作業使用的電焊機應設防護設施∶

10）受潮裝置使用前應徹底乾燥，並經電工檢驗，確認合格

11）作業結束後電焊裝置應經清理，停置在清潔、乾燥的地方，並加遮蓋。

2、構成焊接（切割）迴路的焊接電纜應適合焊接的實際操作條件，並符合下列規定∶

1）構成焊接回路的焊接電纜外皮應完整、絕緣良好（絕緣電阻大於1M2），不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處應連線牢固、絕緣良好；

2）電焊纜線長度不宜大於30m

3）電纜不得搭在氣瓶等易燃、易爆物上，不得與油脂等易燃物質接觸

4）能導電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣裝置等）不得用作焊接電路。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、捲揚機或升降機不得用於傳輸焊接電流∶

5）電焊纜線穿越道路時應採取保護措施，透過軌道時應從軌道下穿過。纜線受損或斷股時應立即更換

6）焊機接線完成後、操作前應檢查每一個接頭，確認線路連線正確、良好，接地符合規定要求∶

7）焊接纜線應理順，不得搭在電弧、熾熱的焊件附近和鋒利的物體上∶

8）作業中焊接電纜應經常進行檢查，損壞的電纜應及時更換或修復。

3、使用焊鉗、焊槍等應符合下列規定

1）電焊鉗應具備良好的絕緣和隔熱效能，焊鉗握柄應絕緣良好，握柄與導線連線應牢靠，接觸良好，連線處應採用絕緣布包嚴，不得外露

2）電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭應牢固

3）作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損

4）金屬焊條和焊極不使用時，應從焊鉗上取下。焊鉗不使用時，應置於與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處

5）作業中焊條或焊鉗上帶電部件不得與作業人員身體接觸6）焊鉗不得在水中浸透冷卻

7）作業中不得使用受潮焊條，更換焊條應戴絕緣手套，手不得與電極接觸。

4、閉合開關時作業人員應戴乾燥完好的防護手套

5、在木模板上施焊時應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料

6、不得對承壓狀態的壓力容器和管道、帶電裝置、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割

7、 施焊中應保持通風並設定監護措施，需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先按介質特性採取相應的方法消除其內壓力、置換可燃氣體和溶液、並沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格後，方可進行焊接作業

8、 在噴刷塗料的環境內施焊前，應編制專項安全技術措施∶

9焊接預熱件時，應採取防止輻射熱的措施

10、 進入容器、管道、管溝等有限空間內作業時應符合下列規定∶

1）現場應配備完好的氧含量和有毒、有害氣體濃度檢測儀器

2）進入有限空間前，應先開啟擬進及其相鄰近的蓋（板），進行通風換氣。通風裝置應完好、有效，風管應為不可燃材質，風量應滿足相應空間的要求，且設進、出風口。在經檢測儀器檢測，確認空氣中氧氣含量符合現行國家標準《缺氧危險作業安全規程》GB 8958 的規定、有毒與有害氣體濃度符合現行行業標準《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2的規定並記錄後，方可進入有限空間內作業

3）作業中應對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測，確認電焊煙塵的濃度不超過6mg/m，氟含量和有毒、有害氣體濃度符合要求

4）通風不能滿足要求，又持續產生有毒、有害氣體時，應佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸裝置的壓縮空氣應滿足作業人員正常的呼吸要求，壓縮空氣應採用專用輸送管道，不得與其他管路相連線，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用於送風

5）移動照明燈具的電壓不得超過36V，在潮溼和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不超過24V，在特別潮溼的場所、導電良好的地面（金屬構架）、鍋爐、金屬容器內工作的照明電源電壓不超過12V；

6）焊工身體應用乾燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔

7）施焊時出入口處應設專人監護，內外呼應，保持聯絡，確認安全，不得單人作業。監護人員應具有能在緊急狀態下迅速救出和保護裡面作業人員的救護措施、能力和裝置

8）作業人員輪換時間應符合有限空間作業有關規定∶

9）施焊用氣瓶和焊接電源應放置在有限空間的外面。

11、作業中遇下列情況之一時，應立即停機，切斷電源∶

1）變換作業地點、移動焊機前

2）更換電極或噴嘴前3）改變接線方式前4）焊接中突然停電

5）施焊中遇電焊機出現故障，如響聲異常、電纜線破損、漏電徵兆等情況。

6）停止作業後。

十一、焊接（切割）作業後應整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件餘熱消除後，方可離開現場。

十二、不鏽鋼焊接時應符合下列規定

1、施焊中使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，應檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，並佩戴護目鏡

2、氬弧焊接應符合下列規定∶

1）施焊現場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業點空氣流通且風速不超過規定要求。施焊時作業人員應位於上風處，並應間歇輪流作業∶

2）施焊中作業人員應按規定穿戴勞動防護用品，在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等勞動防護用品

3）手工鎢極氬弧焊接時電源應採用直流正接∶

4）使用交流鎢極氬弧焊機應採用高頻穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線遮蔽，並採取預防高頻電磁場危及雙手的措施

5）打磨鉤極棒時應戴防塵口罩和眼鏡，接觸鎢極後，應及時洗手、漱口，鎢極棒應放置在封閉的鉛盒內，專人保管不得亂放。

3、不鏽鋼在用等離子切割過程中，應符合氧弧焊接的安全技術規定。

十三、氟-乙炔（液化氣）焊接（切割）應符合下列規定

1、現場應根據氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現場不宜多存；

2、現場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應分別存放，並應建立領發氣瓶管理制度，由專人領用和退回

3、氣焊作業人員應佩戴工作服、手套、護目鏡等勞動防護用品∶

4、作業中不得使浮筒式乙炔發生器

5、所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過 70%的合金製成

6、氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連線處應牢固，不得漏氣。使用前和作業中應檢查、試驗，確認嚴密。檢查嚴密性時應採用肥皂水，不得使用明火

7、氣瓶應專用，並應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥

8、不得使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應符合現行行業標準《焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規範》JB7496的規定，並應符合下列規定

1）減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，並符合使用氣體特性及其壓力∶

2）減壓器的連線螺紋和接頭應保證減壓器與氣瓶閥或軟管連線良好、無洩漏∶

3）減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固

4）從氣瓶上拆卸減壓器前，應將氣瓶閥關閉，並將減壓器內的剩餘氣體釋放乾淨

5）同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。

9、 氟氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和裝置應與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物隔離。不得用沾有油汙的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣裝置

10、氣瓶使用時應穩固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上。氣瓶不得作為滾動支架，不得使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架

11、 作業中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小於10m；

12、 用於焊接和氣割輸送氣體的軟管應符合下列規定∶

1）輸送氟氣和乙炔等氣體的軟管，其結構、尺寸、工作壓力、機械效能、顏色應符合規定

2）作業中應經常檢查，保持軟管完好，不得使用洩漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管∶

3）不得將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；

4）焊接膠管應妥善固定，不得將膠管纏繞身上作業∶

5）作業中不得手持連線膠管的焊炬爬梯、登高。

13、作業中不得使用氧氣代替壓縮空氣。用於氟氣的氣瓶、管線等不得用於其他氣體14、作業中不得在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊∶

15、 使用焊炬、割炬應符合下列規定∶

1）按使用說明書規定的焊、割炬點火和調節與熄火的程式操作；

2）點火前應檢查、確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等

3）點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人、設施和可燃物。

16、搬運氧氣、乙炔等氣瓶時應符合下列規定∶

1）關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽2）輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞3）不得采用肩扛、揹負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞的搬運方法4）氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。

17、用車裝運氣瓶應妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度。裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好。車廂內不得乘人和嚴禁煙火，並應按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具

18、易燃、油脂和油汙物品，不得與氧氣瓶同車運輸

19、使用載重汽車運輸氧氣瓶時應做到

1）其裝載、包裝、遮蓋應符合安全規定

2）途中應避開火源、火種、居民區、建築群等∶

3）炎熱季節應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬

4）裝卸時遠離火種

5）裝運時車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；

6）裝載質量不得超過額定載重量的70%；

7）裝運前車廂板的油汙應清除乾淨，不得與有油料、盛油容器或備用燃油混裝∶

8）運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標誌，不得在車、學校、娛樂和危險性場所停置。

20、氧氣、乙炔等氣瓶儲存應符合下列規定∶

1）乙炔等氣瓶應按規定期限貯存

2）氣瓶應儲存在不得遭受物理損壞，或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方∶

3）氣瓶應儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點∶

4）氣瓶儲放時，應與可燃物、易燃液體隔離，並遠離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1。6m高的不可燃隔板隔離。

21、使用氣瓶應符合下列規定∶

1）氣瓶應穩固豎立、裝在專用車（架）上或固定裝置上∶

2）氣瓶不得置於受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方∶

3）氣瓶應距離實際焊接（切割）作業點5m以上

4）氣瓶應遠離散熱器、管路系統、電路排線等

5）不得用電極敲擊氣瓶或在氣瓶上引弧

6）氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架；

7）不得用沾有油汙的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣裝置等；

8）氣瓶開啟應緩慢，按現行國家標準《焊接與切割安全》GB 9448的規定程式操作9）氣瓶上的壓力錶應經檢測並確認合格，在使用中保持完好、有效；

10）氣瓶凍結時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬槓撬動氣瓶。應使用40℃以下的溫水解凍

11）使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶不得繼續使用

12）氣瓶使用後不得放空，應留有不小於98kPa~196kPa表壓的餘氣；

13）作業結束後應關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置在安全處，檢查作業場地，確認無燃火隱患後方可離開。

工業金屬管材運輸、碼放、吊裝規定，壓力管道安裝施工資質許可證