懸浮和分散攪拌主要用於非均相物系的混合操作，如不互溶的液-液體系、氣-液體系， 以及固-液體系等。

一、液滴與氣泡的分散

兩種不互溶液體攪拌時，其中必有一種被破碎成液滴，稱為分散相，而另一種液體稱為連續相。氣體在液體中分散時，氣泡為分散相。為達到小尺度的宏觀混合，必須儘可能減少液滴或氣泡的尺寸。液滴或氣泡的破碎主要依靠攪拌器的高度湍動。

1。液-液分散體系

液滴是一個具有明顯介面的液團。介面張力力圖使液滴的表面積最小，抵抗液滴變形和破碎，即介面張力是分散操作的主要抗力。為此，要使液滴破碎，首先必須克服介面張力使液滴變形。

在攪拌器作用下，裝置內流體處於高度湍動狀態時，存在著方向迅速變換的湍流脈動液滴不能追隨這種脈動而產生相對速度很大的繞流運動。這種繞流運動，沿液滴表面會產生不均勻的壓強分佈和表面切應力將液滴壓扁並扯碎。總體流動的湍動程度越高，湍流脈動對液滴繞流的相對速度越大，則可能產生的液滴尺寸越小，但在大液滴發生破碎的同時，還存在著小液滴相互碰撞面凝並的過程。即破碎與凝並同時發生，必然導致液滴尺寸的不均勻分佈，其中大液滴是由小液滴凝並而成，小液滴則是大液滴破碎的結果。實際的液滴尺寸分佈決定於破碎和疑並過程之間的抗衡。

此外，攪拌裝置內各處流體湍動程度不均也會使液滴尺寸不均勻分佈。一般情況下，攪拌器附近的區域，流體湍動程度最高，液滴破碎速率大於疑並速率，液滴尺寸較小；面在遠離葉片的區域內湍動程度較弱，液滴凝並速率大於破碎速率，液滴尺寸較大。

為了獲得液滴尺寸分佈均勻的混合物，通常可採用下列措施進行強化。

①儘量使流體在裝置內的湍動程度分佈均勻，具體可透過選擇適宜的攪拌器型式和尺寸，合理設計攪拌器的位置，以及在裝置內設定擋板等方法來保證湍動程度均勻分佈。

②在混合液中加人少量的保護膠或表面活性物質，使液滴在碰撞時難以凝並。在許多高分於單體的懸浮聚合過程中，就是採用這種方法獲得了大小均勻的聚合物顆粒。

2。氣-液分敏體系

氣泡在液體中的分散機理原則上與液滴分散相同，只是氣-液表面張力比液-液介面張力大，分散更為困難。此外，氣液密度差較大，大氣泡更易浮升溢位液體表面，因而，氣泡分散往往更需重視。