無縫鋼管是隨著我國科學生產技術的快速發展而發展起來的一種新型輸送運輸裝置，用於輸送石油、天然氣、煤氣、化學氣體和水等液體，尤其是化工行業流體輸送用鋼管通常輸送易燃、易爆、有毒、有腐蝕、高溫、高壓的介質，因此要求其具有高的抗氧化效能和耐腐蝕效能，並有良好的組織穩定性和耐持久強度。

輸送流體用無縫鋼管制造方法有熱軋、冷拔兩種方式，如果鋼管質量不符合相關標準要求，特別是對於常年暴露在大氣環境中的無縫鋼管，加上裡面輸送介質的作用，很有可能導致氧化腐蝕或出現裂痕，造成嚴重的安全隱患，甚至因此釀成事故。

技術檢測

輸送流體用無縫鋼管的質量檢測涉及化學成分、外觀質量、力學效能等多個方面，每一個方面不滿足技術要求都可能會導致更多的問題出現，所以檢測也應儘量全面。

首先，對於無縫鋼管的表面質量檢測不容忽視，很多潛在的質量問題透過其表面質量檢測可及時發現端倪。

鋼管的內外表面不應有目視可見的裂紋、摺疊、結疤、軋折和離層，以防這些缺陷導致更嚴重的質量問題。

如果在鋼管表面發現這些缺陷應進行清除，且需注意對於清除深度的把控，使其應不超過公稱壁厚的下偏差，清理處的實際壁厚也應不小於壁厚所允許的最小值。

如果產品存在有其他區域性欠缺，也須保證不能超過壁厚下偏差。

無縫鋼管的牌號和質量等級不同，對其拉伸效能和衝擊試驗的要求也有區別，如：牌號同樣為Q420，質量等級為A和B的鋼管斷後伸長率應不小於18%，而質量等級若為C、D或E，其斷後伸長率應不小於19%；衝擊試驗方面的區別不僅體現在對於吸收能量的要求，對試驗溫度也有嚴格的區分。

符合一定尺寸規格的無縫鋼管均應進行縱向衝擊試驗，其夏比V型缺口衝擊試驗的試驗溫度和衝擊吸收能量應符合相關要求。在進行衝擊試驗檢測時，一般採用標準尺寸試樣，如果鋼管尺寸不能製備標準尺寸試樣，可製備小尺寸

試樣

進行試驗。

另一個與無縫鋼管的工作效能直接相關的檢測專案是液壓試驗，試驗中加壓、卸壓速度及穩壓時間等應符合相關要求，且加壓時應均勻地增加至規定的最大試驗壓力，不能有液壓衝擊現象。供方也可採用渦流檢測或漏磁檢測代替液壓試驗。

取樣數量

在對輸送流體用無縫鋼管進行檢測時，其取樣數量和檢測專案直接相關，有些檢測專案只需在每批次上抽取規定數量試樣進行檢測即可。如根據GB/T 8163-2018《輸送流體用無縫鋼管》中規定，化學成分分析是每爐取1個試樣，壓扁、擴口、彎曲等專案是每批在兩根鋼管上各取1個試樣，而液壓檢測、漏磁檢測及超聲檢測等檢測專案需要對所有需要檢測的產品進行逐根檢測，衝擊試驗時每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣。

注意事項

1、

輸送流體用無縫鋼管表面質量檢測時，應保證充分的照明條件，防止因光照條件發生誤判；

2、採用小尺寸衝擊試樣進行試驗，應根據

試樣

實際尺寸選擇相應的衝擊吸收功遞減係數，以保證試驗結果的準確性；

3、如果需方有其他檢測要求，應和供方進行協商，並在合同中註明，根據相關標準規範進行檢測；

4、由於一些不當操作，日常運營中可能會出現一定的運輸偏差，因此在加強無縫鋼管日常維護和檢查的同時，還要對操作人員進行更多的專業技能培訓，避免因日常操作操作不當對其產生一定的負面影響。