褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業指導書

1

、適用範圍

適用於地基處理中土工合成材料墊層的

施工。

2

、作業準備

土工合成材料進場時，逐批檢查出廠檢驗單、產品合格證

及材料效能報

告單。對主要物理力學效能指標進行抽樣檢驗。運至工地

後需分批整齊堆放

在料棚

（庫） 內，防止 日曬雨淋，並保持料棚通風乾燥。

3

、施工程式及工藝流程

3。1

施工程式

在

已

完成的

CFG

樁、柱錘沖擴樁、灰土

（水泥土） 擠密樁頂面，清除汙

染物及浮土，埋設完測試元件後，鋪設較小厚度的墊層填料

，採用輕型壓路

機

壓實表面。

採用畫點布料控制松鋪厚度，考慮鋪設土工合成材料

的要求，應選取合

適的壓實厚度。為方便機械操作及邊坡的壓實

，填築時兩側應各超寬

20

~

30

cm

。整平時採用推土機初平

後再用平地機終平，保持縱橫平順均勻，然後

再用壓路機壓實，待測試符合要求後，其上鋪設土工合成材

料。鋪設土工合

成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應符合設

計要求，

綁紮要壓緊，然後在其上採用倒卸法施工上墊層。墊層施工

完畢需覆土後方

可

進行靜壓，嚴禁振動壓實。

3。2

施工工藝流程圖

4

、質量控制及檢驗

4。1

質量

控制

⑴原材料質量

按規定頻率和標準抽檢，施工中加強防護，防治汙染和破

壞

。

⑵土工合成材料的下承層表面應整平、壓實，並清除表面堅硬突出物。

⑶鋪設土工合

成材料時，應將強度高的方向置於路堤主要受力方向，當

設

計由特殊要求時按設計鋪設。

⑷土工合

成材料鋪好後應按設計要求鋪回折段，並及時用砂覆蓋。

⑸嚴禁碾

壓及運輸裝置等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業。

⑹搭接和錨固寬度符合要求。

⑺原

地面排水應形成

4%

的路拱。

⑻褥墊層加鋪

土工合成材料屬於隱蔽工程，施工過程中應有質檢人員現

場監控並做好隱蔽工程檢查記錄，

報監理籤認後方可進行下一道工序施工。

4

。2

檢驗

⑴

水泥土墊層所用的水泥品種、規格及質量應符合設計要求。

檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥，每

200

t

為一批，不

足

2

0

0t

時也按一批計，每批抽樣檢驗

1

組。

檢驗方法：檢查產品質量證明檔案。在水泥庫抽樣檢驗水泥

強度、安定

性、凝結時間。

⑵灰土

所

用石灰質量應符合設計要求。設計無要求時，石灰中活性

CaO

、

MgO

含量不應低於

50%

（按乾重計） ，粒徑應小於

5mm

，夾石量不大於

5%

。

檢

驗數量：同一廠家、同一產地的石灰，每

200t

為一批，不足時按

200t

也按一批計。每批抽樣檢驗

1

次。

檢驗方

法

：檢查石灰質量證明檔案，按《建築石灰試驗方法》

（

JC/T478

）

規定的試驗方

法進行抽樣檢驗。

⑶土工合成材

料的品種、規格及質量應滿足設計要求，進場時應進行現

場驗收。

檢驗數量：同一廠家、

品

種、批號的土工合成材料，每

10000

m

為一批，

不

足

10000

m

也按一批計，每批抽樣檢驗一組。

檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、效能報告單。抽樣檢

驗土工織物

的拉伸強度、延伸率、滲透

係數或土工格柵的抗拉強度、延伸率。

⑷砂墊層應採

用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質，其

含

泥量不得大於

5

％

，用作排水固結地基的砂墊層其含泥量不得大於

3

％。

檢驗數量：同一產

地、品種、規格且連續進場的砂料，每

3000

m

3

為一

批，當不足

3000

m

3

也按一批計，每批抽樣檢驗一組。

檢驗方法：現場抽樣檢驗砂子的含泥量，並進行篩分試驗，

在施工過程

中觀

察檢查由無草根、垃圾等雜質。

⑸碎石

墊層應採用未風化的乾淨礫石或碎石

，其最大粒徑不得大於

50

㎜

，含泥量不得超過

5

％

，且不含草根、垃圾等雜質。

檢驗數量：同一產地、品種、

規格且連續進場的碎石，每

3 000m3

為一

批，當不足

3 000

m

3

也按一批計，每批抽樣檢驗一組。

檢驗方法：在現場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，並在施

工過程中觀

察檢查由無草根、垃圾等雜質及巖

性變化情況。

⑹

土工合成材料的鋪設層數、鋪設方向和連線方法應滿足設計要求。

檢驗

數

量：沿線路縱向每

100m

抽樣檢驗

5

處。

檢驗方法

：觀察、尺量。

⑺水泥土 （灰土） 、碎石及砂墊層的壓實質量應符合設計要求。

檢驗數量：沿線路縱向每一壓實

層每

100m

抽樣檢驗

3

個點，其中：路

基

中間

1

點，兩側距路基邊緣

2m

處各

1

點。

檢驗方法：按規定的試驗方法檢驗。砂墊層宜採用環刀法檢

測幹密度和

相對密度。

⑻

土工材料鋪設的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表規定。

土

工材料鋪設檢驗表

5

、勞動組織

施工人員應結合現場的施工規模數量、施工方

案、機械、工期要求等進

行合理配置。其中負責人、工班長、技術人員、專兼職

安全員必須由正式職

工擔任，並可根據工程情況適當配備若

幹勞務工人。每個作業工地人員配備

情

況見下表：

每個作業工地人員配備情

況表：

每個作業工地人員配備表

6

、裝置機具配置

水泥土

（灰土） 所用土可選用黃土，水泥可選用

P。O。32。5

級普通矽酸鹽

水泥，石灰選用

Ⅲ級以上新鮮

塊灰，使用前

4

~

7

天澆水充分消解並過篩，顆

粒直徑

應

小於

5mm

，不含未熟化生石灰塊。墊層的水泥土

（灰土） 填料按設

計的配合比要求採用廠拌。經試驗確定土料合

理含水率，該含水率能使經拌

合後的灰土基本達到最佳含水率的要求。每天施工前核

定土的含水率是否為

合理值，以保證拌和後灰土的含水量接近最佳含

水量。灰土拌制根據回填要

求隨拌隨用，

已拌成灰土不得超過

24

小時或隔夜使用；被雨水淋溼、浸泡的

灰土

（水泥土） 嚴禁使用，按

作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。

碎石墊層應採用未

風

化的乾淨礫石或碎石，其最大粒徑不得大於

50

㎜

，

含

泥

量不得超過

5

％

，且不含草根、垃圾等雜質。

土工合成材料規格及效能、縱向抗拉強度、伸長率等應符

合設計及規範

要

求

8

、安全及環保要求

8。1

安全要求

⑴施工區域應設警示標誌，嚴禁非工作人員出入。

⑵施

工中應對機械裝置進行定期檢查、養護、維修。

⑶為保證施工

安全，現場應有專人統一指揮，並設一名專職安全員負責

現場的安全工作，堅持班前進行安全教

育制度。

8。2

環保要求

⑴施

工過程中配備灑水車對施工便道進行灑水作業，防止粉塵汙染。

⑵

施

工中的棄土及廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。

⑶

按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的汙水及廢水。