混凝土青色是什麼原因

0 前 言

2009年春，上海地區某工地新澆混凝土出現異常現象。混凝土澆築後，表面有較大氣泡冒出，冒氣泡的地點多，但不連續，存在偶然性。混凝土硬化後，表面留有黃色斑跡或泡眼痕跡。混凝土的異常現象引起各方的重視，為了瞭解該現象的起因，防患於未然，分析各種可能引起該種現象的因素，逐一排查，顯得非常必要。

1 試驗分析

根據現場用原材料及混凝土配合比，分析各種原材料的物理化學效能，開展試驗分析，並結合混凝土發生的異常狀況，進行篩查。

1。1 外加劑

首先考慮該情況可能由外加劑含氣量不當引起，對外加劑含氣量進行測試，分別採用實驗室原材料並根據（GB/T 8076－1999《混凝土用外加劑》採用現場原材料及現場混凝土配合比進行混凝土含氣量測試，根據GB/T 8076-1999測得的含氣量為2。9％，現場用原材料和混凝土配比測得的實際含氣量為1。1%。試驗結果表明外加劑含氣量屬正常範圍，不會引起上述現象。

然而，使用現場原材料和混凝土配比配製混凝土時，在攪拌過程中混凝土發出一股刺鼻味道，且混凝土表層有浮油。該現象應該是由原材料引起的，外加劑本身並沒有異常味道，進而分別對其他原材料—水泥、粉煤灰、礦粉等進行單獨檢視。

1。2 水泥

取少量水泥置於容器中，加適量水攪拌，攪拌過程未發現有異常。

1。3 礦粉

取少量礦粉置於容器中，加適量水攪拌，攪拌過程中未發現有異常現象。

1。4 粉煤灰

取少量粉煤灰置於容器中，加適量水攪拌，攪拌初始有輕微味道，攪拌一分鐘後，刺鼻味道較濃。且灰漿液麵有浮油出現。

根據該現象初步分析，可判斷在混凝土原材料中粉煤灰有異常，可能引起混凝土出現異常現象。因此對粉煤灰的部分化學成分及物理效能進行進一步試驗判斷。

將混凝土生產單位提供的以前留樣的粉煤灰樣品與現用的粉煤灰樣品進行對比。從外觀看，留樣粉煤灰顏色發白，現用粉煤灰顏色深灰。留樣粉煤灰和水攪拌沒有味道和浮油，而現用粉煤灰和水攪拌後散發出的味道與氨氣味道相似。

對粉煤灰進行了氨釋放量專案的測試（參照GB 18588－2001）和三氧化硫的測試（參照GB/T 176-2008）。為了瞭解上述異常現象是否對粉煤灰物理效能有影響，對粉煤灰的細度，需水量比和7 d活性指數也進行了測試，參照GB/T 1596-2005，並與原留樣粉煤灰進行對比。試驗結果見表1。

由試驗結果可知：現用粉煤灰的需水量比和7 d活性指數等物理效能正常，但其釋放氨的量遠大於留樣粉煤灰。

2 綜合原因分析

根據現場和試驗分析，混凝土材料遇水後會釋放刺鼻氣體，並伴隨氣泡生成，而原材料中粉煤灰的遇水後則正好發生該現象，化學分析則顯示其釋放氨量較大。

一般粉煤灰中釋放氨的量極少，這是因為在粉煤灰的生成過程中不會接觸到氨，但隨著目前國家對火電廠的廢氣排放日趨嚴格，火電廠需對其排放的煙氣進行脫硫脫硝，而目前常用的脫硝技術中就有使用氨或尿素噴入高溫爐膛的方式，這種選擇性非催化還原法投資小，但氨的逃逸率較大，可能隨著灰渣的排放而富集其中。

該批混凝土中所用粉煤灰可能來源於使用了非催化還原法脫銷技術的火電廠。粉煤灰中混入氨類物質後，遇水或鹼性物質可發生反應，釋放氣體，用於混凝土中，則導致新拌混凝土氣泡產生。

3 結 語

工程例項表明，對於氨釋放量超高的粉煤灰物質需禁用，該物質遇水反應，釋放氣體，可能造成新拌混凝土中大量氣泡產生進而影響硬化混凝土的質量。生產單位對於目前電廠採用脫硝處理煙氣工藝所排放的灰渣要慎用和嚴格檢測，從源頭上確保混凝土原材料的質量，確保工程百年大計。